Roland TrueVIS XP-640
Roland TrueVIS XP-640 Eco-Solvent-Großformatdrucker
Der Roland TrueVIS XP-640 verbindet hohe Produktionsgeschwindigkeit mit der präzisen Farb- und Detailwiedergabe der TrueVIS-Technologie. Der 64-Zoll-Rollendrucker ist für Werbetechniker und Druckdienstleister konzipiert, die große Auftragsmengen zuverlässig und in gleichbleibend hoher Qualität produzieren möchten.
- Hohe Produktivität: zwei neu entwickelte, versetzt angeordnete Druckköpfe und eine schnelle Datenverarbeitung.
- Zwei Tintenkonfigurationen: Achtfarben-Konfiguration CMYKLkOrGrRe für einen besonders großen Farbraum oder Dual-CMYK für maximalen Durchsatz.
- Print-Only-System: reiner Großformatdrucker ohne integrierte Konturschneidefunktion; für Print-&-Cut-Workflows wird ein separater Schneideplotter benötigt.
- TH Eco-Solvent-Tinte: wirtschaftliche 500-ml-Kartuschen mit hoher Farbbrillanz und reproduzierbaren Ergebnissen.
- Große Medienvielfalt: für Schilder, Banner, Fahrzeugbeschriftungen, Poster, Displays, Aufkleber und Wandgrafiken.
- Produktiver Druckworkflow: inklusive VersaWorks 7 RIP-Software, Roland DG Connect und automatischer Medienaufwicklung.
Zwei versetzt angeordnete Druckköpfe für hohe Produktivität und präzise Druckqualität
Produktivität ohne Kompromisse bei der Druckqualität
Die doppelt gestaffelten Druckköpfe geben besonders feine Tintentröpfchen mit hoher Dichte aus. In Verbindung mit der schnellen Datenverarbeitung erreicht die XP-640 einen hohen Produktionsdurchsatz, ohne auf saubere Farbverläufe, feine Details und gleichmäßige Flächen zu verzichten.
Im Standardmodus erreicht die Achtfarben-Konfiguration auf Vinyl bis zu 15,2 m²/h. Die Dual-CMYK-Konfiguration produziert im Standardmodus bis zu 22,5 m²/h und ist damit besonders für hohe Auflagen und kurze Produktionszeiten geeignet.
Erweiterter Farbraum mit roter TH-Tinte
Die Achtfarben-Konfiguration kombiniert Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz mit hellem Schwarz, Grün, Orange und Rot. Die zusätzliche rote TH-Tinte erweitert insbesondere die Wiedergabe kräftiger Rot- und Orangetöne. Unternehmensfarben, Hauttöne, neutrale Grauabstufungen und intensive Signalfarben können dadurch präzise und reproduzierbar ausgegeben werden.
Erweiterter Farbraum mit CMYKLkOrGrRe oder hohe Produktivität mit Dual-CMYK
Präzise Farb- und Detailwiedergabe für anspruchsvolle Werbegrafiken
Vielseitig einsetzbar
Die XP-640 verarbeitet ein breites Spektrum beschichteter und unbeschichteter Rollenmedien. Damit eignet sie sich sowohl für die tägliche Werbetechnik als auch für hochwertige Anwendungen mit anspruchsvollen Farb- und Qualitätsvorgaben.
- Schilder und Werbetafeln
- Banner und Veranstaltungswerbung
- Fahrzeugbeschriftungen und Fahrzeugfolierungen
- Poster und hinterleuchtete Displays
- Fenster-, Boden- und Wandgrafiken
- Aufkleberdruck in Verbindung mit einem separaten Schneideplotter
Hinweis: Die XP-640 druckt die Motive, besitzt jedoch keine integrierte Konturschneidefunktion. Aufkleber, Etiketten und konturgeschnittene Grafiken werden nach dem Drucken auf einem separaten Schneideplotter verarbeitet.
Produktiver Eco-Solvent-Druck für Banner, Werbegrafiken und Außenanwendungen
Alles für einen produktiven Druckworkflow
TrueVIS XP-640 Print-Only-Drucker
Produktiver 64-Zoll-Rollendrucker mit automatischer Medienaufwicklung und ohne integrierte Konturschneidefunktion.
VersaWorks 7 RIP-Software
Leistungsfähige Software für Auftragsvorbereitung, Farbmanagement und Druckausgabe.
TH Eco-Solvent-Tinte
Achtfarben-Konfiguration CMYKLkOrGrRe oder produktive Dual-CMYK-Konfiguration.
Roland DG Care
Herstellergarantie und technische Unterstützung gemäß den aktuellen Roland-DG-Care-Bedingungen.
Eigenschaften der Roland TrueVIS XP-640
Die Roland TrueVIS XP-640 wurde für hohe Produktionsmengen, präzise Farbwiedergabe und einen möglichst effizienten Arbeitsablauf entwickelt. Automatisierte Einrichtungsfunktionen, eine integrierte Aufwickelvorrichtung und die mitgelieferte Software reduzieren den Bedienaufwand im täglichen Produktionsbetrieb.
Wichtige Abgrenzung: Die XP-640 ist ein reiner Großformatdrucker ohne integrierte Konturschneidefunktion. Der perforierte Bogenschnitt dient zum Abtrennen fertiger Druckabschnitte von der Rollenbahn und ersetzt keinen Schneideplotter für Konturschnitte.
Doppelt gestaffelte Druckköpfe
Zwei neu entwickelte, versetzt angeordnete Druckköpfe geben feine Tintentröpfchen mit hoher Dichte aus. Die Kombination aus Druckkopftechnologie und schneller Datenverarbeitung ermöglicht eine hohe Produktionsgeschwindigkeit bei gleichmäßigen Flächen, feinen Details und einer maximalen Druckauflösung von 1.800 dpi.
- Hoher Durchsatz mit weniger Druckdurchgängen
- Gleichmäßige Farbflächen und weiche Verläufe
- Präzise Wiedergabe kleiner Details und feiner Schriften
- Stabile Druckqualität auch bei längeren Produktionsläufen
Automatische Medienabstandsanpassung
Die automatische Anpassungsfunktion unterstützt die Einrichtung des eingelegten Mediums. Auf Grundlage der TrueVIS-Registrierungstechnologie werden erforderliche Abstände und Kalibrierungswerte ermittelt. Dadurch reduziert sich der manuelle Einrichtungsaufwand, während die Reproduzierbarkeit beim Medienwechsel verbessert wird.
Intuitive Bedienung über das 7-Zoll-Touchdisplay
Das farbige 7-Zoll-LCD-Touchdisplay ermöglicht einen direkten Zugriff auf die wichtigsten Druckerfunktionen. Tintenfüllstände, Druckerstatus, voraussichtliche Druckzeit, Heizungswerte und Einstellungen für die Medienhandhabung werden übersichtlich dargestellt.
- Schneller Zugriff auf häufig benötigte Einstellungen
- Übersichtliche Anzeige der Tintenfüllstände
- Status- und Zeitinformationen zum laufenden Auftrag
- Direkte Bedienung der Aufwickelvorrichtung
Farbiges 7-Zoll-Touchdisplay für Einrichtung und Überwachung
Integrierte Aufwickelvorrichtung für längere Druckaufträge
Automatische Medienaufwicklung
Die zum Lieferumfang gehörende Aufwickelvorrichtung unterstützt eine kontrollierte und gleichmäßige Verarbeitung längerer Rollenaufträge. Das Medium wird über das Bedienfeld bis zur Aufwickelposition transportiert, befestigt und anschließend automatisch aufgewickelt.
- Saubere Aufnahme längerer Druckbahnen
- Unterstützung unbeaufsichtigter Produktionsabschnitte
- Einfaches Einrichten über das Bedienfeld
- Rollenmedien bis zu 45 kg
Perforierter Bogenschnitt
Die Funktion für perforierten Bogenschnitt erzeugt eine Trennlinie quer zur Materialbahn. Fertige Druckabschnitte lassen sich dadurch einfacher von der Rolle abtrennen, ohne dass jedes Motiv manuell mit einem separaten Schneidwerkzeug abgeschnitten werden muss.
Die Funktion ist besonders bei wiederkehrenden Formaten und größeren Produktionsmengen hilfreich. Sie dient ausschließlich der Materialtrennung und nicht dem Konturschnitt einzelner Aufkleber oder Grafiken.
Perforierter Bogenschnitt zum einfachen Abtrennen fertiger Druckabschnitte
TH Eco-Solvent-Tinte
Die XP-640 verwendet TH Eco-Solvent-Tinte in 500-ml-Kartuschen. Je nach Produktionsschwerpunkt kann das Tintensystem als Achtfarben-Konfiguration oder als Dual-CMYK-Konfiguration eingerichtet werden.
- CMYKLkOrGrRe: großer Farbraum mit hellem Schwarz, Orange, Grün und Rot
- Dual-CMYK: hoher Durchsatz für produktionsorientierte Anwendungen
- True-Rich-Color-Druckeinstellung für kräftige Farben und neutrale Grautöne
- Präzise Wiedergabe von Rot-, Orange- und Unternehmensfarben
GREENGUARD Gold-zertifizierte TH Eco-Solvent-Tinte
GREENGUARD Gold-zertifiziert
Die TH-Tinte ist GREENGUARD Gold-zertifiziert. Die Zertifizierung bestätigt die Einhaltung strenger Grenzwerte für chemische Emissionen und unterstützt den Einsatz der Druckerzeugnisse in sensiblen Innenraumbereichen.
Die Eignung eines fertigen Druckprodukts hängt zusätzlich vom verwendeten Medium, Laminat, Klebstoff und dem vorgesehenen Einsatzbereich ab.
VersaWorks 7 RIP-Software
VersaWorks 7 gehört zum Lieferumfang der XP-640 und übernimmt die Auftragsvorbereitung sowie die Steuerung der Druckausgabe. Die aktuelle RIP-Software wurde für Roland-DG-Drucksysteme entwickelt und unterstützt einen schnellen, übersichtlichen Produktionsworkflow.
- Auftragsverschachtelung und Kachelung großer Motive
- Skalierung, Positionierung und Mehrfachnutzen
- Farbmanagement und Verwaltung von Medienprofilen
- Verwaltung von Druckaufträgen und Warteschlangen
- Optimierte Dither- und Streifenreduzierungstechnologien
- Optionale Erweiterungen für zusätzliche Funktionen
VersaWorks 7 für Auftragsvorbereitung, Farbmanagement und Druckausgabe
Gerätestatus, Produktionsdaten und Wartungsinformationen mit Roland DG Connect
Roland DG Connect
Roland DG Connect unterstützt die Überwachung des Druckers und liefert einen zentralen Überblick über Gerätestatus, Produktionsaktivitäten und Wartungsinformationen. Wichtige Gerätedaten können dadurch auch außerhalb des unmittelbaren Bedienplatzes eingesehen werden.
- Übersicht über den aktuellen Gerätestatus
- Auswertung von Produktionsaktivitäten
- Anzeige wichtiger Wartungsinformationen
- Zugriff über Computer und unterstützte Mobilgeräte
Wartungsfreundlicher Aufbau
Regelmäßig benötigte Wartungsteile wie Abdeckungen, Wischer, Wischerreiniger und Spülschwämme sind leicht zugänglich und können entsprechend den Herstellervorgaben ausgetauscht werden. Das Vorhalten wichtiger Wartungsteile kann Stillstandszeiten im laufenden Produktionsbetrieb reduzieren.
- Einfach zugängliche Wartungsbereiche
- Automatischer Schlafmodus zur Reduzierung des Energieverbrauchs
- Gigabit-Ethernet-Schnittstelle für die Netzwerkintegration
- Roland DG Connect zur Unterstützung der Geräteüberwachung
Technische Daten der Roland TrueVIS XP-640
Die XP-640 ist als Achtfarben-System mit erweitertem Farbraum oder als produktionsorientiertes Dual-CMYK-System erhältlich. Die folgenden Angaben gelten für beide Konfigurationen, sofern nicht anders angegeben.
| Merkmal | Roland TrueVIS XP-640 |
|---|---|
| Druckverfahren | Piezo-Tintenstrahlverfahren |
| Druckköpfe | Zwei versetzt angeordnete Druckköpfe |
| Medienbreite | 259 bis 1.625 mm |
| Maximale Druckbreite | 1.615 mm |
| Medienstärke | Maximal 1,0 mm einschließlich Trägermaterial |
| Maximaler Rollenaußendurchmesser | 250 mm |
| Maximales Rollengewicht | 45 kg |
| Rollenkern | 76,2 mm oder 50,8 mm |
| Medienaufwicklung | Automatische Aufwickelvorrichtung im Lieferumfang |
| Materialtrennung | Trennmesser mit Funktion für perforierten Bogenschnitt; kein Konturschnitt |
| Tintentyp | TH Eco-Solvent-Tinte |
| Kartuschengröße | 500 ml |
| Achtfarben-Konfiguration | Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz, helles Schwarz, Grün, Orange und Rot – CMYKLkOrGrRe |
| Vierfarben-Konfiguration | Dual-CMYK – Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz jeweils doppelt |
| Farbvoreinstellung | True Rich Color 3 |
| Tintenzertifizierung | TH-Tinte GREENGUARD Gold-zertifiziert |
| Maximale Druckauflösung | 1.800 dpi |
| Achtfarben-Standardmodus auf Vinyl | Bis zu 15,2 m²/h |
| Dual-CMYK-Standardmodus auf Vinyl | Bis zu 22,5 m²/h |
| Achtfarben-Bannerdruck | Bis zu 38 m²/h |
| Dual-CMYK-Bannerdruck | Bis zu 76,1 m²/h |
| Druckheizung | Voreinstellbarer Temperaturbereich 30 bis 45 °C |
| Trockner | Voreinstellbarer Temperaturbereich 30 bis 55 °C |
| Aufwärmphase | Etwa 5 bis 20 Minuten, abhängig von der Betriebsumgebung |
| Netzwerkschnittstelle | Ethernet 100BASE-TX/1000BASE-T mit automatischer Umschaltung |
| RIP-Software | VersaWorks 7 |
| Geräteüberwachung | Roland DG Connect |
| Stromsparfunktion | Automatischer Schlafmodus |
| Nenneingangsleistung | 100–120/220–240 V AC, 50/60 Hz, 8,9/4,5 A |
| Leistungsaufnahme im Betrieb | Ca. 1.180 W |
| Leistungsaufnahme im Ruhezustand | Ca. 50 W |
| Schalldruckpegel im Betrieb | 66 dB(A) oder weniger |
| Schalldruckpegel im Standby | 53 dB(A) oder weniger |
| Abmessungen (B × T × H) | 2.886 × 748 × 1.415 mm |
| Gewicht | 189 kg |
| Umgebungsbedingungen im Betrieb | Temperatur 20 bis 32 °C; relative Luftfeuchtigkeit 35 bis 80 %, nicht kondensierend |
| Umgebungsbedingungen außer Betrieb | Temperatur 5 bis 40 °C; relative Luftfeuchtigkeit 20 bis 80 %, nicht kondensierend |
| Lieferumfang | Spezieller Standfuß, automatische Medienaufwickelvorrichtung, Medienhalter, VersaWorks 7, Roland DG Connect, Ersatzklinge für das Trennmesser, Reinigungsflüssigkeit für die Wartung, Resttintenbehälter, Netzkabel, Bedienungsanleitung und weitere Dokumentation |
Die tatsächlich erreichbare Druckgeschwindigkeit ist abhängig von Tintenkonfiguration, Druckmodus, Auflösung, Medium, Druckdaten und Umgebungsbedingungen.
Die maximal mögliche Drucklänge ist von den Beschränkungen der eingesetzten Anwendungssoftware und den Produktionsbedingungen abhängig.
Abhängig von Umgebungstemperatur und Materialbreite kann die voreingestellte Heiztemperatur möglicherweise nicht erreicht werden.
Hinweis zum Tintenverbrauch: Der tatsächliche Verbrauch ist abhängig von Motiv, Farbdeckung, Druckmodus, Reinigungsvorgängen, Wartung, Medium und Umgebungsbedingungen. Weitere Informationen finden Sie unter Tintenverbrauch von Inkjet-Druckern.
Technische Änderungen durch den Hersteller bleiben vorbehalten.
Systemanforderungen für VersaWorks 7
Der Roland TrueVIS XP-640 wird mit der RIP-Software VersaWorks 7 betrieben. VersaWorks 7 steht sowohl für Windows als auch für macOS zur Verfügung.
Offizielle Mindestanforderungen
| Merkmal | Windows | macOS |
|---|---|---|
| Betriebssystem | Windows 11 | macOS 26, macOS 15 oder macOS 14 |
| Prozessor | Intel Core i5-4670 oder höher | Apple Silicon |
| Arbeitsspeicher | Mindestens 8 GB RAM | Mindestens 8 GB RAM |
| Freier Speicherplatz | Mindestens 128 GB | Mindestens 128 GB |
| Bildschirmauflösung | 1280 × 1024 Pixel oder höher empfohlen | 1280 × 1024 Pixel oder höher empfohlen |
| Internetverbindung | Erforderlich | Erforderlich |
| Benutzerkonto | Roland DG Connect ID erforderlich | Roland DG Connect ID erforderlich |
Die genannten Werte sind Mindestanforderungen. Bei großen Druckdateien, mehreren gleichzeitig verarbeiteten Aufträgen oder komplexen PDF-Dateien ist eine leistungsfähigere Ausstattung empfehlenswert.
TECHNOPLOT-Empfehlung für den produktiven Betrieb
| Prozessor | Aktueller Intel Core i7 beziehungsweise Intel Core Ultra 7 oder leistungsstärker; bei macOS ein aktueller Apple-Silicon-Prozessor |
|---|---|
| Arbeitsspeicher | Mindestens 16 GB RAM; für große oder komplexe Druckdateien werden 32 GB RAM empfohlen |
| Datenspeicher | Schnelle SSD mit mindestens 500 GB Kapazität und ausreichend freiem Speicherplatz für Druckdaten, Warteschlangen und temporäre Dateien |
| Bildschirm | Auflösung von mindestens 1920 × 1080 Pixel |
| Netzwerk | Kabelgebundene Gigabit-Ethernet-Verbindung zwischen Computer, Netzwerk und Drucker |
| Datensicherung | Regelmäßige Sicherung der Druckdaten, Warteschlangen, Medienprofile und Programmeinstellungen |
Netzwerkverbindung des Roland TrueVIS XP-640
| Druckerschnittstelle | Ethernet 100BASE-TX/1000BASE-T mit automatischer Umschaltung |
|---|---|
| Empfohlene Anbindung | Kabelgebundene Verbindung des Druckers mit einem Gigabit-Switch oder Router |
| IP-Adresse | Für einen zuverlässigen Betrieb wird eine feste IP-Adresse oder eine DHCP-Reservierung empfohlen |
| Internetverbindung | Erforderlich für VersaWorks 7, die Roland DG Connect ID, Software-Aktualisierungen, Medienprofile und Roland DG Connect |
Der Drucker wird über seine Ethernet-Schnittstelle in das lokale Netzwerk eingebunden. Für eine möglichst stabile Datenübertragung empfehlen wir, auch den RIP-Computer kabelgebunden mit dem Netzwerk zu verbinden.
Installation und Betrieb
- Für die Installation und Aktualisierung von VersaWorks 7 können lokale Administratorrechte erforderlich sein.
- Firewall und Sicherheitssoftware müssen die Kommunikation zwischen VersaWorks 7, Roland DG Connect und dem Drucker zulassen.
- Computer und Drucker müssen sich im selben erreichbaren Netzwerk befinden.
- Das Betriebssystem sollte regelmäßig aktualisiert werden und von Roland DG für die eingesetzte VersaWorks-Version freigegeben sein.
- Vor Betriebssystem- oder größeren Software-Updates sollte die aktuelle Kompatibilität geprüft werden.
Hinweis: Systemanforderungen und unterstützte Betriebssystemversionen können sich durch Aktualisierungen von VersaWorks 7 ändern. Bitte beachten Sie vor einer Neuinstallation die aktuellen Angaben von Roland DG.
Zubehör und Verbrauchsmaterialien für den Roland TrueVIS XP-640
Für den zuverlässigen Betrieb der Roland TrueVIS XP-640 stehen die passenden TH Eco-Solvent-Tinten, Wartungs- und Verschleißteile sowie eine optionale zusätzliche Trocknereinheit zur Verfügung. Die benötigten Tinten richten sich nach der bei der Installation festgelegten Tintenkonfiguration.
TH Eco-Solvent-Tinten
| Bestellnummer | Beschreibung |
|---|---|
| TH-CY | TH Eco-Solvent-Tinte Cyan, 500 ml |
| TH-MG | TH Eco-Solvent-Tinte Magenta, 500 ml |
| TH-YE | TH Eco-Solvent-Tinte Gelb, 500 ml |
| TH-BK | TH Eco-Solvent-Tinte Schwarz, 500 ml |
| TH-LK | TH Eco-Solvent-Tinte Hellschwarz, 500 ml |
| TH-OR | TH Eco-Solvent-Tinte Orange, 500 ml |
| TH-GR | TH Eco-Solvent-Tinte Grün, 500 ml |
| TH-RE | TH Eco-Solvent-Tinte Rot, 500 ml |
Achtfarben-Konfiguration: Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz, Hellschwarz, Orange, Grün und Rot – CMYKLkOrGrRe.
Dual-CMYK-Konfiguration: Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz werden jeweils doppelt eingesetzt. Hellschwarz, Orange, Grün und Rot werden bei dieser Konfiguration nicht verwendet.
Die Tintenkonfiguration sollte entsprechend dem gewünschten Schwerpunkt auf erweitertem Farbraum oder maximaler Produktionsgeschwindigkeit bereits bei der Anschaffung festgelegt werden. Ein späterer Wechsel muss technisch geprüft und darf nicht durch einfaches Austauschen einzelner Tintenkartuschen vorgenommen werden.
Optionale Trocknereinheit
| Bestellnummer | Beschreibung |
|---|---|
| DU3-64 | Optionale 64-Zoll-Heiz- und Gebläseeinheit zur Unterstützung der Trocknung bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten und langen Druckaufträgen |
Die DU3-64 kann insbesondere bei hohem Produktionsdurchsatz, starkem Tintenauftrag oder zeitkritischer Weiterverarbeitung sinnvoll sein. Platzbedarf, Stromversorgung und Eignung für die vorgesehene Produktionsumgebung sind vor der Bestellung zu prüfen.
Wartungs- und Verschleißteile
| Wischer und Wischerreiniger | Verbrauchsteile für die automatische Reinigung und Pflege der Druckköpfe |
|---|---|
| Spülflüssigkeitsschwamm | Aufnahme von Spül- und Reinigungsflüssigkeit im Wartungsbereich |
| Reinigungsflüssigkeit | Für die vom Hersteller vorgesehenen manuellen Wartungsarbeiten |
| Ersatzklinge für das Trennmesser | Für das Abtrennen beziehungsweise perforierte Trennen fertiger Druckabschnitte von der Materialrolle |
| Resttinten- und Wartungskomponenten | Passende Komponenten für die sichere Aufnahme von Resttinte und die regelmäßige Gerätewartung |
Die genaue Ausführung und Bestellnummer von Wartungs- und Verschleißteilen sollte anhand der Geräteseriennummer und der aktuellen Roland-DG-Ersatzteildokumentation geprüft werden.
Bereits im Lieferumfang enthalten
- Spezieller Standfuß
- Automatische Medien-Aufwickelvorrichtung
- Medienhalter
- Netzkabel
- Ersatzklinge für das Trennmesser
- Reinigungsflüssigkeitsflasche für die Wartung
- Ablassflasche für Resttinte
- VersaWorks 7 und Roland DG Connect
- Bedienungs- und Installationsunterlagen
Hinweis: Verwenden Sie ausschließlich Tinten, Wartungsteile und Zubehör, die ausdrücklich für die Roland TrueVIS XP-640 freigegeben sind. Verfügbarkeit, regionale Freigabe und Kompatibilität sollten vor der Bestellung geprüft werden.
Roland TrueVIS XP-640 – Produktvideo von Roland DG EMEA (Englisch)
Beratung zur Roland TrueVIS XP-640
Wichtige Einordnung: Die Roland TrueVIS XP-640 ist ein reiner Print-Only-Großformatdrucker. Sie besitzt keine integrierte Konturschneidefunktion und ist kein Print-&-Cut-Gerät.
Die XP-640 wurde für Anwender entwickelt, die eine hohe Druckgeschwindigkeit mit präziser Farb- und Detailwiedergabe verbinden möchten. Sie eignet sich besonders für größere Produktionsmengen, lange Rollenaufträge und Anwendungen, bei denen der Druck anschließend separat zugeschnitten, laminiert oder auf einem externen Schneideplotter konturgeschnitten wird.
Print-Only statt integriertem Print & Cut
| Druckfunktion | Professioneller Eco-Solvent-Rollendruck bis zu einer Druckbreite von 1.615 mm |
|---|---|
| Konturschneiden | Nicht im Gerät integriert; für Aufkleber, Etiketten und konturgeschnittene Grafiken wird ein separater Schneideplotter benötigt |
| Print & Cut | Nur als Arbeitsablauf mit zwei getrennten Geräten möglich: Drucken auf der XP-640 und anschließendes Konturschneiden auf einem kompatiblen Schneideplotter |
| Perforierter Bogenschnitt | Dient ausschließlich zum leichteren Abtrennen fertiger Druckabschnitte von der Rollenbahn und ersetzt keine Konturschneidefunktion |
| Laminieren und Schneiden | Der getrennte Arbeitsablauf ermöglicht, Drucke vor dem Konturschnitt zu laminieren und anschließend anhand von Passermarken auszurichten |
Der perforierte Bogenschnitt darf nicht mit einem Konturschnitt verwechselt werden. Mit ihm können fertige Druckabschnitte einfacher von der Materialrolle getrennt werden. Einzelne Aufkleber, Schriften oder Grafikkonturen können damit nicht ausgeschnitten werden.
Wann ist ein Print-Only-System sinnvoll?
Die XP-640 ist besonders geeignet, wenn der Schwerpunkt auf hoher Druckleistung liegt und Schneidearbeiten ohnehin auf einem separaten Schneideplotter oder einem anderen Weiterverarbeitungssystem ausgeführt werden.
- Hohe Produktionsmengen und lange Rollenaufträge
- Banner, Poster und hinterleuchtete Displays
- Fahrzeug- und Flottenbeschriftungen
- Fenster-, Boden- und Wandgrafiken
- Schilder und großformatige Werbegrafiken
- Produktionsabläufe mit separatem Laminator und Schneideplotter
- Anwendungen, bei denen Druck und Weiterverarbeitung unabhängig voneinander ausgelastet werden sollen
Durch die Trennung von Druck und Konturschnitt kann die XP-640 bereits den nächsten Auftrag produzieren, während ein zuvor gedruckter Auftrag laminiert oder auf einem separaten Schneideplotter verarbeitet wird. Bei entsprechendem Auftragsvolumen kann dieser parallele Arbeitsablauf produktiver sein als die vollständige Verarbeitung auf nur einem Print-&-Cut-Gerät.
Wann ist ein integriertes Print-&-Cut-Gerät geeigneter?
Wenn überwiegend kleinere Aufkleber, Etiketten, Thermotransfers oder häufig wechselnde Druck- und Konturschnittaufträge produziert werden und kein separater Schneideplotter vorhanden ist, kann ein TrueVIS-Modell mit integrierter Print-&-Cut-Funktion die passendere Lösung sein.
| Produktionsanforderung | Geeignetes Systemkonzept |
|---|---|
| Hohe Druckleistung und separate Weiterverarbeitung | TrueVIS XP-640 als Print-Only-Drucker |
| Drucken und Konturschneiden in einem Gerät | TrueVIS Print-&-Cut-Modell, beispielsweise XG-640 oder VG4-Serie |
| Paralleles Drucken und Schneiden | XP-640 in Kombination mit einem separaten Schneideplotter |
| Laminierte Aufkleber und Fahrzeugbeschriftungen | Getrennter Print-then-Cut-Arbeitsablauf mit Laminator und externem Schneideplotter |
Auswahl der Tintenkonfiguration
Die XP-640 ist als Achtfarben-Konfiguration oder als produktionsorientierte Dual-CMYK-Konfiguration erhältlich. Die Auswahl sollte vor der Anschaffung anhand der typischen Aufträge getroffen werden.
| Konfiguration | Schwerpunkt | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| CMYKLkOrGrRe | Großer Farbraum, präzise Markenfarben, intensive Rot- und Orangetöne sowie neutrale Grauabstufungen | Fahrzeugbeschriftungen, hochwertige Werbegrafiken, Marken- und Unternehmensfarben, Poster und anspruchsvolle Innenraumanwendungen |
| Dual-CMYK | Maximale Produktionsgeschwindigkeit und hoher Durchsatz | Banner, Plakate, großflächige Werbegrafiken, hohe Auflagen und zeitkritische Produktionsaufträge |
Ein späterer Wechsel der Tintenkonfiguration ist kein einfacher Kartuschentausch. Die gewünschte Bestückung sollte deshalb bereits bei der Bestellung und Inbetriebnahme festgelegt werden.
Druck, Trocknung und Weiterverarbeitung
Bei Eco-Solvent-Drucken müssen Tintenauftrag, Material, Raumklima und die vorgesehene Weiterverarbeitung berücksichtigt werden. Vor dem Laminieren oder Konturschneiden ist eine ausreichende Trocknungs- und Ausgasungszeit einzuplanen.
- Starker Tintenauftrag kann die erforderliche Trocknungszeit verlängern.
- Materialien und Medienprofile müssen zur jeweiligen Anwendung passen.
- Vor dem Laminieren sollte der Druck vollständig getrocknet und ausreichend ausgegast sein.
- Die optionale DU3-64 unterstützt die Trocknung bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.
- Eine zusätzliche Trocknereinheit ersetzt nicht automatisch die für Material und Anwendung erforderliche Ausgasungszeit.
Produktiver Print-then-Cut-Arbeitsablauf
- Druckdatei und Kontur in VersaWorks 7 vorbereiten.
- Motiv einschließlich der erforderlichen Passermarken auf der XP-640 drucken.
- Druck entsprechend der verwendeten Tinte und des Mediums trocknen beziehungsweise ausgasen lassen.
- Falls erforderlich, den Druck laminieren.
- Material in einen kompatiblen Schneideplotter einlegen.
- Passermarken erfassen und die hinterlegte Kontur schneiden.
Für eine sichere Registrierung müssen Druckbreite, Rollenführung, Laminierung, Passermarkensystem und Schneideplotter aufeinander abgestimmt sein. Bei der Planung sollte deshalb nicht nur der Drucker, sondern der gesamte Produktionsablauf betrachtet werden.
Aufstellung und Produktionsumgebung
- Ausreichender Arbeitsraum für Gerät, Rollenwechsel und Medienhandhabung
- Berücksichtigung des Gerätegewichts von 189 kg
- Sichere Handhabung von Materialrollen mit einem Gewicht von bis zu 45 kg
- Stabile Stromversorgung und kabelgebundene Gigabit-Ethernet-Verbindung
- Einhaltung der vorgeschriebenen Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsbereiche
- Ausreichende Raumlüftung entsprechend den eingesetzten Tinten, Medien und Produktionsmengen
- Regelmäßige Reinigung und Wartung gemäß den Herstellervorgaben
Über 40 Jahre Erfahrung in Beratung und Anwendungstechnik
TECHNOPLOT verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung mit professionellen Systemen für Großformatdruck, Werbetechnik und digitale Produktionsverfahren. Unsere Beratung berücksichtigt nicht nur den Drucker, sondern den vollständigen Arbeitsablauf – von Druckdaten, RIP-Software, Tinten und Medien über Trocknung und Laminierung bis zum abschließenden Konturschnitt.
Installation, Schulung und technischer Service
Mit unseren Standorten in Ismaning bei München und in Dessau, südlich von Berlin, betreuen wir Kunden in ganz Deutschland. Eigene technisch geschulte Servicetechniker übernehmen Installationen, Inbetriebnahmen, Wartungen und Reparaturen. Softwarefragen und Workflow-Themen können zusätzlich über unseren Online-Remote-Service bearbeitet werden.
Vor der Investition empfehlen wir Drucktests mit repräsentativen Kundendaten und Originalmaterialien. So lassen sich Druckqualität, Geschwindigkeit, Farbraum, Trocknung und die nachgelagerte Weiterverarbeitung unter realistischen Produktionsbedingungen bewerten.