Die Summa V-Serie verbindet die Entwicklung und Fertigung von Valiani in Italien mit einem vielseitigen Werkzeug- und Softwareangebot. Die Maschinen verarbeiten digitale Konturen und unterstützen unterschiedliche Verfahren: Durchschneiden, Kiss-Cut, Rillen, Perforieren, Schräg- und V-Schnitte, Zeichnen und Prägen. Bei der Integra erweitert eine optionale Fräse die Bearbeitung geeigneter starrer Plattenmaterialien.
Die passende Maschine ergibt sich aus Ihrem Material und Ihrem Produktionsablauf. Ein häufiger Wechsel zwischen Mustern und technischen Zuschnitten stellt andere Anforderungen als die Kombination mehrerer Bearbeitungen oder die automatische Weiterverarbeitung ganzer Bogenstapel. Deshalb umfasst die V-Serie vier Modellfamilien: Invicta, Optima, Integra und Omnia.
Für Muster, Kleinserien und wechselnde Schneidaufgaben. Die Invicta wird manuell mit Bogen oder Platten beschickt und lässt sich durch unterschiedliche Werkzeuge anpassen. Neben Verpackungsmustern gehören beispielsweise Aufkleber, Reflexfolien, Lackplatten, geeignete technische Materialien und Schnittmuster zu ihren Anwendungen. Ein zusätzlicher fester Stifthalter ist als Option möglich. Die V1015/MS ergänzt die Familie als aufgeständerte Ausführung mit verstellbarem Multipositions-Stand.
Zwei unabhängig bestückbare Werkzeugstationen verbinden beispielsweise Schneiden und Rillen innerhalb eines Auftrags. Das erleichtert Abläufe, in denen regelmäßig zwei Werkzeuge zusammenarbeiten. Vom Verpackungsmuster über technische Konturen bis zum größeren Display bietet die Optima mehrere Tischformate einschließlich der V1630 XL.
Die Integra richtet sich an Betriebe mit einem breiten Materialmix. Zwei modulare Werkzeugstationen, automatische Höhenmessung und eine optionale 1-kW-Fräseinheit unterstützen die Bearbeitung geeigneter Kartons, Kunststoffe, Acryl- und Aluminiumverbundplatten sowie Holzwerkstoffe. Fräser, Absaugung und Materialfixierung werden passend zur Anwendung gewählt.
Die Omnia EVO V0710 verbindet Stapelzuführung, Kameraausrichtung, digitale Bearbeitung, Förderband und Ablage. Sie eignet sich für wiederkehrende Bogenaufträge, etwa bedruckte Verpackungen, Etiketten, Karten oder kleine Displays. Linearmotoren ermöglichen eine maximale Beschleunigung bis 9 m/s².
| Familie | Werkzeugkonzept | Materialhandhabung | Besonderer Nutzen |
|---|---|---|---|
| Invicta | Eine modulare Werkzeugstation; fester Stifthalter optional | Manuelle Auflage auf statischem Tisch | Flexibel zwischen Schneid-, Rill- und Zeichenaufgaben wechseln |
| Optima | Zwei modulare Werkzeugstationen; fester Stifthalter optional | Manuelle Auflage auf statischem Tisch | Zwei Bearbeitungsarten ohne Wechsel der beiden eingesetzten Werkzeuge kombinieren |
| Integra | Zwei modulare Werkzeugstationen; Fräsausstattung und fester Stifthalter optional | Manuelle Auflage auf statischem Tisch | Zusätzliche Bearbeitung geeigneter starrer Platten durch Fräsen |
| Omnia EVO | Zwei Werkzeugstationen für die jeweilige Bearbeitung | Automatische Zuführung, Conveyor und Ablage | Wiederkehrende Bogenaufträge mit weniger manueller Materialhandhabung verarbeiten |
Materialstärke allein entscheidet nicht über die Eignung. Aufbau, Härte, Beschichtung, Kontur und gewünschte Kantenqualität bestimmen, welches Werkzeug und welche Fixierung benötigt werden. Bei Omnia kommt die automatische Zuführbarkeit des Bogens hinzu.
Vektor- oder CAD-Daten bilden die Grundlage der Bearbeitung. Die Produktionssoftware ordnet Materialien, Werkzeuge und Arbeitsschritte zu. Kamerafunktionen unterstützen die Ausrichtung bedruckter Bogen; optionale Konstruktionssoftware wie M3 oder M3 Art ergänzt parametrische Vorlagen für Verpackungen und Displays. TECHNOPLOT stimmt Hardware, Werkzeuge und Software auf Ihre vorhandenen Daten und Abläufe ab.
In den Reitern „Eigenschaften“ und „Technische Daten“ vergleichen Sie Invicta, Optima, Integra und Omnia über die Modellwahl. Im Reiter „Zubehör“ finden Sie die gemeinsamen Werkzeuge und Softwarelösungen sowie die Ergänzungen für jede Modellfamilie. Systemanforderungen, Videos und Beratung ergänzen die Informationen zur Planung Ihrer Konfiguration.
Die Invicta ist ein statisches Flachbettsystem für Betriebe, die unterschiedliche Materialien und Aufträge bearbeiten. Bogen oder Platten werden manuell aufgelegt; die Werkzeugbestückung wird für die gewünschte Aufgabe gewählt. So lassen sich Muster, technische Konturen, bedruckte Materialien und kleinere Serien auf einem System fertigen.
Bei tangential geführten Messern wird die Ausrichtung aktiv zur Bewegungsrichtung eingestellt. Das unterstützt kontrollierte Richtungswechsel und die Bearbeitung definierter Konturen. Je nach Material kommen ein gerades Tangentialmesser, ein Kiss-Cut-Werkzeug, pneumatische Oszilliermesser oder magnetische VersaTool-Wechselköpfe zum Einsatz.
Durchschneiden trennt das Material vollständig. Beim Kiss-Cut wird die obere Schicht geschnitten, während der Träger erhalten bleibt. Rillwerkzeuge bereiten Faltlinien vor; Schräg- und V-Schnitt-Köpfe ermöglichen besondere Kanten und Nuten. Die Materialgrenzen unterscheiden sich je nach Werkzeug.
Die Invicta hat eine frei bestückbare Werkzeugstation. Benötigt ein Auftrag unterschiedliche Wechselwerkzeuge, werden die Bearbeitungen nacheinander mit manuellem Werkzeugwechsel ausgeführt. Der optionale feste Stifthalter ergänzt Schreib- und Markierfunktionen, ohne einen zweiten modularen Schneidkopf zu ersetzen.
Der Vakuumtisch unterstützt den Halt geeigneter Bogen und Platten. Pneumatische, versenkbare Klemmen ergänzen die Fixierung. Für dünne, poröse, beschichtete oder weiche Materialien stimmen wir Unterlage, Vakuum und Werkzeugparameter aufeinander ab. Das erleichtert die Bearbeitung kleiner Konturteile ebenso wie größerer Zuschnitte.
Die Kamera erkennt Druckmarken und erfasst die Lage des Bogens; die dazugehörige Software richtet die Bearbeitungsdaten am Druck aus und kann entsprechende Korrekturen berücksichtigen. Softwareumgebung, benötigte Funktionen und Lizenzumfang werden passend zum vorgesehenen Ablauf festgelegt.
Für Mode, Schuhe und Leder sind Zeichnen und Schneiden oft gleich wichtig. Konturen, Nummern und Markierungen lassen sich mit geeigneten Zeichenwerkzeugen auf Schnittmusterkarton übertragen. AP steht hier für Apparel. TECHNOPLOT prüft die Übergabe aus Ihrem CAD-System und die dazu passende Werkzeug- und Softwareausstattung.
Die Invicta-Familie umfasst die Standardmodelle V0806, V1015 und V1612 sowie die V1015/MS mit verstellbarem Multipositions-Stand. Die MS-Ausführung bietet eine waagerechte und eine geneigte Tischposition. Die passende Position wird mit Materialfixierung, Zugang und der vorgesehenen Bearbeitung abgestimmt; Aufstellmaße richten sich nach der Tischposition.
Die Optima verbindet einen statischen Arbeitstisch mit zwei unabhängig bestückbaren Werkzeugstationen. Sie ist auf Anwendungen ausgerichtet, bei denen mehrere Bearbeitungen regelmäßig zusammenkommen: etwa Schneiden und Rillen einer Verpackung oder Kontur- und Schrägschnitte an einem Display.
Sind die beiden benötigten Werkzeuge eingesetzt, kann die Maschine die Bearbeitungsschritte innerhalb des Auftrags nacheinander abarbeiten. Das spart den manuellen Austausch zwischen diesen Arbeitsschritten. Die Stationen schneiden dabei nicht pauschal zwei identische Teile gleichzeitig; entscheidend ist die passende Kombination der Bearbeitungen.
Der Multifunktionshalter nimmt unter anderem Tangentialmesser, Kiss-Cut-, Oszillier-, Rill- und Zeichenwerkzeuge auf. Mit dem VersaTool-Halter kommen die farbcodierten magnetischen Wechselköpfe hinzu. Für dickere geeignete Materialien ist das VBT-V-Schnitt-Werkzeug eine zusätzliche Möglichkeit; die kleineren blauen VersaTool-Köpfe erfüllen eine andere Materialaufgabe.
Das Zusammenspiel aus Vakuumtisch und versenkbaren pneumatischen Klemmen hält die Materialien in Position. Die Klemmen unterstützen außerdem einen wiederholbaren Bezugspunkt, etwa bei unbedruckten Lackplatten. Die Fixierung wird an Format, Material und Bearbeitung angepasst.
Die Kamera und die passende Produktionssoftware unterstützen die Bearbeitung bedruckter Materialien. Passermarken ermöglichen die Zuordnung des Schnitts zum Druckbild. Mehrfachnutzen und eine Bearbeitung von der Rückseite können in den entsprechend vorbereiteten Abläufen berücksichtigt werden. So lassen sich beispielsweise empfindliche bedruckte Oberflächen bei Verpackungsarbeiten schützen.
Mehrere Tischformate decken kleine Bogen bis zu großen Platten ab. Die V1630 XL bietet einen Arbeitsbereich von 1.600 × 3.030 mm und erweitert damit die Möglichkeiten für größere Displays, Wabenkarton-Konstruktionen und geeignete Plattenmaterialien. Für die Auswahl zählt neben dem größten Teil auch die sinnvolle Belegung mit mehreren Nutzen.
Invicta und Optima unterstützen auch AP-Anwendungen im Apparel-Bereich. Die Kombination aus Zeichenfunktion und Schneidwerkzeug unterstützt die Fertigung von Schnittmustern, Markierungen und kleinen Serien geeigneter Materialien. Die CAD-Übergabe und der erforderliche Softwareumfang werden anhand Ihrer Dateien geprüft.
Die Integra eignet sich für Produktionsbetriebe, die sowohl schneiden und rillen als auch geeignete starre Werkstoffe fräsen möchten. Das System kombiniert einen statischen Vakuumtisch mit zwei modularen Werkzeugstationen. Die optionale 1-kW-Fräsausstattung erweitert den Materialmix, etwa für Werbetechnik, Displays und industrielle Konturteile.
Tangentialmesser, Kiss-Cut-, Oszillier-, Rill- und V-Schnitt-Werkzeuge ermöglichen unterschiedliche Bearbeitungen. Ein zusätzlicher fester Stifthalter kann die Ausstattung ergänzen. Die beiden modularen Stationen lassen sich passend zu wiederkehrenden Kombinationen bestücken, beispielsweise Schneiden und Rillen.
Ein elektronischer Taster ermittelt die Arbeitshöhe des eingesetzten Werkzeugs. Die motorisierte Einstellung unterstützt die Einrichtung der Bearbeitungstiefe. Das ist besonders hilfreich, wenn Materialstärken und Werkzeugbestückungen wechseln. Die Messung ersetzt nicht die Auswahl geeigneter Werkzeuge und Materialparameter, sondern erleichtert deren reproduzierbare Einrichtung.
Mit der Fräsausstattung lassen sich geeignete Acryl- und Kunststoffplatten, Aluminiumverbundmaterialien sowie Holzwerkstoffe bearbeiten. Dazu gehören Konturen und weitere fräsbare Geometrien entsprechend Werkzeug und Software. Fräserdurchmesser, Schneidengeometrie, Zustellung und Materialfixierung werden auf die gewünschte Kantenqualität abgestimmt.
Wird die Fräseinheit nicht benötigt, kann sie seitlich an der Maschine geparkt werden. So bleiben Schneid- und Rillanwendungen Teil desselben Produktionssystems. Für Fräsarbeiten planen wir eine geeignete Absaugung ein.
Der zonierte Vakuumtisch und versenkbare Klemmen unterstützen den Halt der Werkstücke. Beim Fräsen müssen auch kleine Teile und Reststücke sicher fixiert bleiben. Unterlage, Materialformat und Frässtrategie werden deshalb gemeinsam betrachtet.
Eine Kamera in Verbindung mit der passenden Software erkennt Druckmarken und richtet die Bearbeitungsdaten am Druckbild aus. Das macht die Integra zu einer Ergänzung für die Weiterverarbeitung bedruckter Platten. Die Arbeitsschritte können beispielsweise Konturfräsen, Messerschnitte und Rilllinien umfassen.
Die konkrete Materialstärke und erreichbare Bearbeitungsqualität hängen vom gewählten Verfahren ab. Die Fräsoption ist eine eigene Ausstattung; ein reines Schneidwerkzeug kann ihre Funktionen nicht übernehmen.
Die Omnia führt geeignete Bogen aus einem Stapel zu, richtet bedruckte Materialien kameragestützt aus, bearbeitet die Konturen und transportiert die Ergebnisse zur Ablage. Das System ist für wiederkehrende Bogenaufträge konzipiert, bei denen eine manuelle Auflage jedes einzelnen Bogens den Ablauf bremsen würde.
Die Werkzeugbestückung wird auf die gewünschte Anwendung abgestimmt, beispielsweise Schneiden und Rillen einer Faltschachtel oder Kiss-Cut und Trennen von Etikettenbogen. Das System unterstützt unterschiedliche Werkzeugfamilien. Dabei gelten die Materialhöhen und Zuführgrenzen der Omnia; die höhere Kapazität eines einzelnen Werkzeugs an einer anderen V-Maschine ist nicht automatisch übertragbar.
Der Dual Sheet Mode ermöglicht bei geeigneter Konfiguration und Materialqualität die Verarbeitung zweier kleinerer Bogen, beispielsweise A3+/SRA3. Ob dieser Ablauf zu Ihren Druckformaten passt, prüfen wir anhand von Bogenmaß, Druckmarken, Material und benötigter Bearbeitung.
Ein entsprechend vorbereiteter QR- oder Barcode kann die Zuordnung des richtigen Bearbeitungsauftrags unterstützen. Das ist besonders interessant, wenn innerhalb einer Serie unterschiedliche Motive oder Konturen verarbeitet werden. Die passende Kamera-, Software- und Lizenzkonfiguration gehört zur Planung des automatischen Ablaufs.
Die Omnia EVO V0710 verfügt über Linearmotor-Technik und erreicht eine maximale Beschleunigung bis 9 m/s². Die maximale Bewegungsgeschwindigkeit beträgt 1.167 mm/s. Der tatsächliche Durchsatz hängt von Kontur, Material, Werkzeug und Zuführung ab.
Stapelverhalten, Oberflächenbeschaffenheit, Wölbung, Zuschnitt und Trennbarkeit der Bogen beeinflussen die automatische Verarbeitung. Auch die Entnahme kleiner Teile und Restgitter muss zum Auftrag passen. Deshalb beurteilen wir nicht allein die maximal schneidbare Stärke, sondern den vollständigen Ablauf vom Stapel bis zur Auslage.
| Modell | Arbeitsbereich | Max. Geschwindigkeit* | Max. Beschleunigung* |
|---|---|---|---|
| V0806 | 812 × 610 mm | 400 mm/s | 0,5 m/s² |
| V1015 | 1.016 × 1.524 mm | 400 mm/s | 0,5 m/s² |
| V1015/MS | Aufgeständerte Ausführung der V1015 mit verstellbarem Multipositions-Stand. | ||
| V1612 | 1.550 × 1.220 mm | 910 mm/s | 2,0 m/s² |
Die Werte beschreiben die jeweilige Maschinenausführung; Produktionszeiten ergeben sich aus Material, Kontur, Werkzeug und Arbeitsablauf.
| Merkmal | Angabe |
|---|---|
| Werkzeugstationen | Eine modulare Station; zusätzlicher fester Stifthalter optional (1 + 1F) |
| Werkzeugwechsel | Manuell; passend zum Werkzeughalter und Auftrag |
| Bearbeitungshöhe | Bis 5 mm tangential; mit geeigneter Oszillierausstattung bis 20 mm |
| Wiederholgenauigkeit | ≤ 0,1 mm |
| Materialfixierung | Zonierter Vakuumtisch und versenkbare pneumatische Klemmen |
| Materialhandhabung | Manuelle Auflage und Entnahme auf statischem Tisch |
| Druckmarken | Kamera; Software und Lizenzumfang gemäß Konfiguration |
| Anschlüsse | Ethernet und/oder USB entsprechend Ausführung |
| Stromversorgung | Einphasig, 208/230 V, 50/60 Hz |
| Druckluft | 6 bar; 8 bar bei entsprechender pneumatischer Oszillierausstattung |
| Modell | Breite × Tiefe × Höhe |
|---|---|
| V0806 | 1.450 × 1.390 × 1.250 mm |
| V1015 | 2.080 × 1.590 × 1.250 mm |
| V1015/MS | Aufstellmaß abhängig von Tischposition und Konfiguration |
| V1612 | 1.920 × 2.110 × 1.268 mm |
Die endgültige Stellfläche, Transportmaße, das Maschinengewicht sowie Anschlussleistung und Absicherung werden anhand der ausgewählten Konfiguration festgelegt. Bedienung, Materialablage und Wartungszugänge benötigen zusätzlichen Platz.
*Material- und werkzeugabhängige Maximalwerte: Eine maximale Bearbeitungshöhe gilt nicht für jedes Material oder jeden Schnitt. Bei der Omnia ist die automatisch zuführbare Materialstärke gesondert zu beurteilen. TECHNOPLOT prüft Ihre Materialien und Anforderungen mit der vorgesehenen Ausstattung.
| Modell | Arbeitsbereich | Max. Geschwindigkeit* | Max. Beschleunigung* |
|---|---|---|---|
| V1208 | 1.200 × 850 mm | 583 mm/s | 1,0 m/s² |
| V1225 | 1.200 × 2.500 mm | 583 mm/s | 1,0 m/s² |
| V1612 | 1.600 × 1.230 mm | 583 mm/s | 1,0 m/s² |
| V1630 XL | 1.600 × 3.030 mm | 583 mm/s | 1,0 m/s² |
Die Werte beschreiben die jeweilige Maschinenausführung; Produktionszeiten ergeben sich aus Material, Kontur, Werkzeug und Arbeitsablauf.
| Merkmal | Angabe |
|---|---|
| Werkzeugstationen | Zwei modulare Stationen; zusätzlicher fester Stifthalter optional (2 + 1F) |
| Werkzeugwechsel | Manuell; zwei eingesetzte Werkzeuge können im selben Auftrag genutzt werden |
| Bearbeitungshöhe | Bis 5 mm tangential; mit geeigneter Oszillierausstattung bis 20 mm |
| Wiederholgenauigkeit | ≤ 0,1 mm |
| Materialfixierung | Zonierter Vakuumtisch und versenkbare pneumatische Klemmen |
| Materialhandhabung | Manuelle Auflage und Entnahme auf statischem Tisch |
| Druckmarken | Kamera mit passender Erkennungs- und Produktionssoftware |
| Anschlüsse | Ethernet und/oder USB entsprechend Ausführung |
| Stromversorgung | V1208 / V1225 / V1612: einphasig, 208/230 V; V1630 XL: dreiphasig, 400 V gemäß europäischer Konfiguration |
| Druckluft | 6 bar; 8 bar bei entsprechender pneumatischer Oszillierausstattung |
| Modell | Breite × Tiefe × Höhe |
|---|---|
| V1208 | 1.890 × 1.680 × 1.250 mm |
| V1225 | 1.890 × 3.290 × 1.250 mm |
| V1612 | 2.230 × 2.050 × 1.250 mm |
| V1630 XL | 2.230 × 3.690 × 1.250 mm |
Die endgültige Stellfläche, Transportmaße, das Maschinengewicht sowie Anschlussleistung und Absicherung werden anhand der ausgewählten Konfiguration festgelegt. Bedienung, Materialablage und Wartungszugänge benötigen zusätzlichen Platz.
*Material- und werkzeugabhängige Maximalwerte: Eine maximale Bearbeitungshöhe gilt nicht für jedes Material oder jeden Schnitt. Bei der Omnia ist die automatisch zuführbare Materialstärke gesondert zu beurteilen. TECHNOPLOT prüft Ihre Materialien und Anforderungen mit der vorgesehenen Ausstattung.
| Modell | Arbeitsbereich | Max. Geschwindigkeit* | Max. Beschleunigung* |
|---|---|---|---|
| V1225 | 1.230 × 2.500 mm | 1.000 mm/s | 2,0 m/s² |
| V1612 | 1.620 × 1.230 mm | 1.000 mm/s | 2,0 m/s² |
| V1620 | 1.600 × 2.030 mm | 1.000 mm/s | 2,0 m/s² |
| V1630 | 1.600 × 3.030 mm | 1.000 mm/s | 2,0 m/s² |
Die Werte beschreiben die jeweilige Maschinenausführung; Produktionszeiten ergeben sich aus Material, Kontur, Werkzeug und Arbeitsablauf.
| Merkmal | Angabe |
|---|---|
| Werkzeugstationen | Zwei modulare Stationen; zusätzlicher fester Stifthalter optional (2 + 1F) |
| Werkzeugwechsel | Manuell; automatische Werkzeughöhenmessung und motorisierte Tiefeneinstellung |
| Bearbeitungshöhe | Bis 5 mm tangential; bis 20 mm oszillierend; bis 13 mm mit geeigneter Fräsausstattung |
| Fräse | Optionale 1-kW-Fräseinheit; Fräser und Absaugung passend zur Anwendung |
| Wiederholgenauigkeit | ≤ 0,1 mm |
| Materialfixierung | Zonierter Vakuumtisch und versenkbare pneumatische Klemmen |
| Materialhandhabung | Manuelle Auflage und Entnahme auf statischem Tisch |
| Druckmarken | Kamera mit passender Erkennungs- und Produktionssoftware |
| Anschlüsse | Ethernet und USB |
| Stromversorgung | Dreiphasig, 400 V, 50/60 Hz |
| Druckluft | 6 bar; 8 bar bei entsprechender pneumatischer Oszillierausstattung |
| Modell | Breite × Tiefe × Höhe |
|---|---|
| V1225 | 2.065 × 3.285 × 1.285 mm |
| V1612 | 2.430 × 2.045 × 1.285 mm |
| V1620 | 2.430 × 2.845 × 1.285 mm |
| V1630 | 2.430 × 3.855 × 1.285 mm |
Die endgültige Stellfläche, Transportmaße, das Maschinengewicht sowie Anschlussleistung und Absicherung werden anhand der ausgewählten Konfiguration festgelegt. Bedienung, Materialablage und Wartungszugänge benötigen zusätzlichen Platz.
*Material- und werkzeugabhängige Maximalwerte: Eine maximale Bearbeitungshöhe gilt nicht für jedes Material oder jeden Schnitt. Bei der Omnia ist die automatisch zuführbare Materialstärke gesondert zu beurteilen. TECHNOPLOT prüft Ihre Materialien und Anforderungen mit der vorgesehenen Ausstattung.
| Modell | Arbeitsbereich | Max. Geschwindigkeit* | Max. Beschleunigung* |
|---|---|---|---|
| V0710 EVO | 750 × 1.050 mm | 1.167 mm/s | 9,0 m/s² |
Die Werte beschreiben die jeweilige Maschinenausführung; Produktionszeiten ergeben sich aus Material, Kontur, Werkzeug und Arbeitsablauf.
| Modell | Maximaler Zuführbogen | Kleinstformat |
|---|---|---|
| V0710 EVO | 740 × 1.040 mm | A4, modellabhängige Orientierung |
Der Arbeitsbereich ist größer als der maximale Zuführbogen. Für Ihre Druckbogenplanung zählt das Zuführformat. Die Aufnahme, Ausrichtung und sichere Weitergabe des konkreten Materials werden zusätzlich geprüft.
| Merkmal | Angabe |
|---|---|
| Werkzeugstationen | Zwei Stationen; zusätzlicher fester Stifthalter entsprechend Ausführung optional |
| Werkzeugwechsel | Manuell; digitale Verarbeitung mit der gewählten Bestückung |
| Bearbeitungshöhe | Bis 5 mm tangential; mit geeignetem pneumatischem Oszillierwerkzeug bis 12 mm |
| Wiederholgenauigkeit | ≤ 0,1 mm |
| Materialtransport | Automatische Saugerzuführung, Vakuumfixierung, Conveyor und Ablage |
| Stapelaufnahme | Bis 200 mm Stapelhöhe; Bogenanzahl abhängig von Material und Dicke |
| Doppelnutzen | Dual Sheet Mode für geeignete kleinere Bogen, z. B. A3+/SRA3 |
| Auftragszuordnung | QR-/Barcode-Verarbeitung mit entsprechender Software- und Lizenzkonfiguration |
| Druckmarken | Kamera mit passender Erkennungs- und Produktionssoftware |
| Anschlüsse | Ethernet und USB |
| Stromversorgung | Dreiphasig, 400 V, 50/60 Hz |
| Druckluft | 6 bar; 8 bar bei entsprechender pneumatischer Oszillierausstattung |
| Modell | Breite × Tiefe × Höhe |
|---|---|
| V0710 EVO | 1.790 × 4.370 × 1.325 mm |
Die genannten Grundmaße enthalten keinen verbindlichen Sicherheits- und Bedienbereich. PC-Halter, Sicherheitsmatten, Materialzugang und gegebenenfalls Bogenstapler erhöhen den benötigten Platz.
Die endgültige Stellfläche, Transportmaße, das Maschinengewicht sowie Anschlussleistung und Absicherung werden anhand der ausgewählten Konfiguration festgelegt. Bedienung, Materialablage und Wartungszugänge benötigen zusätzlichen Platz.
*Material- und werkzeugabhängige Maximalwerte: Eine maximale Bearbeitungshöhe gilt nicht für jedes Material oder jeden Schnitt. Bei der Omnia ist die automatisch zuführbare Materialstärke gesondert zu beurteilen. TECHNOPLOT prüft Ihre Materialien und Anforderungen mit der vorgesehenen Ausstattung.
Eine passende V-Konfiguration umfasst mehr als die Maschine. Produktionssoftware, Datenübergabe, Materialversorgung und Aufstellung werden gemeinsam geplant. So lassen sich die Möglichkeiten der Werkzeuge auch im täglichen Ablauf nutzen.
| Komponente | Anforderung |
|---|---|
| Betriebssystem | Windows 10 oder Windows 11, jeweils 64 Bit |
| Prozessor | Zeitgemäßer x64-Prozessor, z. B. Intel Core i3 / i5, Xeon oder vergleichbarer AMD-Prozessor |
| Arbeitsspeicher | Mindestens 8 GB; empfohlen 16 GB |
| Datenspeicher | SSD empfohlen; mehrere GB freier Speicher für Programm und Auftragsdaten |
| Grafik | Integrierte Grafik ausreichend; keine besondere Grafikkarte erforderlich |
| Maschinenverbindung | USB und/oder Ethernet entsprechend der gewählten Ausführung |
| Internet | Für Updates und Lizenzprüfung bei Bedarf erforderlich |
Die Angaben beziehen sich auf die GoSuite-Produktionssoftware. Zusätzliche CAD-, Grafik- und Konstruktionsprogramme können höhere Anforderungen stellen. Für V-Studio, OptiCrop und M3/M3 Art prüfen wir die Anforderungen der tatsächlich eingesetzten Version und Lizenz gesondert.
Die Bearbeitung benötigt eindeutig zugeordnete Konturen: beispielsweise Durchschneiden, Kiss-Cut, Rillen, Perforation oder Zeichnen. Dateiformat, Ebenen, Linienfarben und Bearbeitungsreihenfolge werden auf die Produktionssoftware abgestimmt. Typische Übergabewege sind PDF, SVG und entsprechende CAD-Formate wie DXF oder CF2/CFF2. Welche Formate direkt importiert werden können, richtet sich nach Programmversion und Lizenz.
Bei bedruckten Materialien gehören Druckmarken, Schnittdatei und Kameraauswertung zusammen. Für automatische Auftragszuordnung werden QR-/Barcodes und der Speicherort der Daten vorbereitet. Vorhandene Grafik-, CAD- und RIP-Systeme beziehen wir anhand Ihrer Beispieldateien ein.
Für den Betrieb werden grundsätzlich 6 bar Druckluft benötigt; bei entsprechender pneumatischer Oszillierausstattung sind 8 bar erforderlich. Der erforderliche Luftdurchsatz hängt von der Ausrüstung ab. Kompressor, Luftqualität und Leitungsführung werden deshalb passend zur gewählten Maschine und Werkzeugkombination ausgelegt.
Invicta und die kleineren Optima-Ausführungen werden einphasig versorgt. Optima V1630 XL, Integra und Omnia verwenden in der europäischen Konfiguration Drehstrom. Anschlussleistung, Absicherung und die Versorgung zusätzlicher Vakuumpumpen oder Absauggeräte werden anhand des aktuellen Aufstellplans festgelegt.
Für Fräsarbeiten ist eine geeignete Absaugung einzuplanen. Sie entfernt Späne und Bearbeitungsrückstände und unterstützt einen sauberen Arbeitsbereich. Absaugleistung, Filter, Stromanschluss und Aufstellort werden auf die verwendeten Materialien und den vereinbarten Fräsumfang abgestimmt.
Für Invicta, Optima und Integra benötigen Sie neben dem Maschinenplatz ausreichend Fläche zum Auflegen, Ausrichten und Entnehmen der Bogen und Platten. Bei Omnia gehören der Zuführstapel, die Auslage und gegebenenfalls ein zusätzlicher Stapler zum Ablauf. Sicherheitsflächen, Servicezugänge und Transportwege berücksichtigen wir bereits vor der Bestellung.
Für die Installationsplanung benötigen wir Ihre vorgesehene Modellgröße, Werkzeug- und Softwareausstattung sowie Angaben zu Materialformaten, Anschlüssen und Transportwegen. Daraus entsteht eine Vorbereitung, die zu Ihrem Betrieb passt.
Invicta, Optima, Integra und Omnia nutzen ein gemeinsames modulares Werkzeugsystem. Viele Schneid-, Rill-, Präge- und Zeichenaufgaben lassen sich deshalb mit Werkzeugen aus demselben System lösen. Zusätzliche Möglichkeiten bieten das VBT für Optima und Integra sowie die optionale Fräseinheit für Integra. Die folgende Übersicht zeigt das gemeinsame Angebot und die Ergänzungen je Modellfamilie.
| Werkzeugangebot | Invicta | Optima | Integra | Omnia EVO |
|---|---|---|---|---|
| Gemeinsame Schneid-, Rill-, Präge- und Zeichenwerkzeuge* | Verfügbar | Verfügbar | Verfügbar | Verfügbar |
| VBT für V- und Schrägschnitte in dickeren Materialien | – | Verfügbar | Verfügbar | – |
| Optionale 1-kW-Fräseinheit RT | – | – | Verfügbar | – |
*Passende Ausführung wählen: Werkzeug, Halter und Maschine bilden eine abgestimmte Kombination. Beim Universal-Rillwerkzeug UCT ist für Invicta beispielsweise eine eigene Ausführung verfügbar. Die nutzbare Materialstärke richtet sich zusätzlich nach Maschine, Werkzeug und Material. Der Lieferumfang wird mit Ihrer Konfiguration festgelegt.
Nimmt einzelne Schneid-, Rill- oder Zeichenwerkzeuge auf. Der Wechsel erfolgt über die entsprechende Aufnahme. Tiefe oder Anpressdruck werden passend zur Anwendung eingerichtet.
Nimmt die farbcodierten magnetischen Wechselköpfe auf. Diese ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen geradem Schnitt, Schrägschnitt, Rillen und Prägen.
Ergänzt die Maschine um eine Schreib- und Markierfunktion. Die feste Stiftoption ist von einer weiteren frei bestückbaren Werkzeugstation zu unterscheiden.
Für Kontur- und Durchschnitte in geeigneten dünnen Materialien. Die tangentiale Führung unterstützt die Ausrichtung der Klinge entlang des Bearbeitungswegs.
Materialbeispiele: Karton, Mikrowellpappe, dünne Kunststoffe und geeignete Dekormaterialien.
Einordnung: MTH; materialabhängig bis 5 mm.
Schneidet die obere Schicht eines geeigneten Materials, während der Träger erhalten bleibt. Federdruck und manuelle Tiefeneinstellung unterstützen die Anpassung an den Materialaufbau.
Materialbeispiele: Klebefolien, Etiketten, Schutzfolien und geeignete dünne Verbundmaterialien.
Einordnung: MTH; Federvariante, Klinge und Tiefe auf das Material abstimmen.
Die auf- und abgehende Klinge unterstützt das Trennen geeigneter widerstandsfähiger oder dickerer Materialien. Das Werkzeug arbeitet mit 8 mm Hub und 9.000 Hüben pro Minute.
Materialbeispiele: Waben- und Wellkarton, geeignete Schaumplatten, Coroplast sowie Gummimaterialien.
Einordnung: MTH; mit geeigneter Ausstattung materialabhängig bis 20 mm bei Invicta, Optima und Integra. Bei Omnia gilt eine maximale Bearbeitungshöhe von 12 mm. Druckluftversorgung und Materialzuführung werden auf die Maschine abgestimmt.
Für geeignete weichere und feinere Materialien ist die höhere Oszillationsfrequenz eine zusätzliche Möglichkeit. Das Werkzeug arbeitet mit 8 mm Hub und 14.000 Hüben pro Minute.
Materialbeispiele: Geeignete Textilien, Leder, Schaumstoffe und gewellte Materialien.
Einordnung: MTH; Werkzeugwahl und Schnittparameter anhand von Materialmustern prüfen.
Neun austauschbare Räder decken unterschiedliche Rill- und Perforationsaufgaben ab. Radgeometrie und Druck werden passend zu Materialstärke und gewünschter Faltlinie ausgewählt.
Materialbeispiele: Faltschachtelkarton, geeignete Wellkartons, Archivkartons und weitere passende Bogenmaterialien.
Einordnung: MTH; die Ausführung muss zur Maschine passen. Für Invicta ist eine eigene Werkzeugausführung verfügbar.
Vier austauschbare Räder mit 60 mm Durchmesser sind für geeignete dickere Wellkartons vorgesehen. Die größere Radgeometrie unterstützt definierte Faltlinien bei mehrlagigem Materialaufbau.
Materialbeispiele: Ein-, zwei- und dreiwellige geeignete Kartonmaterialien.
Einordnung: MTH; ein spezieller zusätzlicher Halter wird separat benötigt.
Schreibt oder markiert direkt auf dem Material, bevor oder nachdem geschnitten wird. Es nimmt geeignete Kugelschreiberminen auf und hilft, Bauteile, Konturen und Schnittmuster zu kennzeichnen.
Materialbeispiele: Schnittmusterkarton, geeignete technische Folien, Leder und weitere beschreibbare Materialien.
Einordnung: MTH; belegt eine modulare Werkzeugstation.
In allen vier Modellfamilien verfügbar: Die folgenden VersaTool-Köpfe werden mit dem passenden VTH eingesetzt. Der blaue 45°-Kopf ermöglicht Schräg- und V-Schnitte in geeigneten Materialien bis 5 mm. Das weiter unten beschriebene VBT erweitert Optima und Integra um entsprechende Bearbeitungen an dickeren Materialien.
Die Farben kennzeichnen die Funktion des Wechselkopfs. Die Auswahl richtet sich nach Schnittart, Material und benötigter Kantenform. Der Austausch eines Kopfes ist ein manueller Werkzeugwechsel; die Produktionsdaten müssen zur eingesetzten Bestückung passen.
Für kontrollierte Schnitte mit passender Tiefeneinstellung. Der Kopf eignet sich unter anderem für Arbeiten an geeigneten Graukartons, Folien, Lackplatten und Gummitüchern.
Materialbeispiele: Graukarton, geeignete Klebe- und Reflexfolien sowie Druckvorstufenmaterialien.
Einordnung: VTH; Anpress- und Gleitelemente passend zum Material verwenden.
Erzeugt eine schräge Schnittkante mit 40°. Besonders interessant für kleine Formen, Passepartouts und passende Lackplatten, wenn eine entsprechend geneigte Kante gewünscht ist.
Materialbeispiele: Geeignete Passepartoutkartons bis 2,3 mm und passende Polyester-Lackplatten.
Einordnung: VTH; Materialaufbau und Klinge bestimmen das Ergebnis.
Für abgeschrägte Kanten und V-Nuten, beispielsweise an hochwertigen Schachteln. Er ist von dem größeren VBT für dickere Materialien zu unterscheiden.
Materialbeispiele: Geeignete Graukartons, Passepartout- und Schaumplatten bis 5 mm.
Einordnung: VTH; unterstützt passende Anwendungen in allen vier Familien.
Prägt Gestaltungselemente durch Druck in geeignete Oberflächen. Unterschiedliche Einsätze ermöglichen Linien und punktuelle Strukturen entsprechend dem gewählten Material.
Materialbeispiele: Geeignete Kartons, beschichtete oder laminierte Papiere und Passepartoutmaterialien.
Einordnung: VTH; Prägeeinsatz, Druck und Unterlage auf das gewünschte Ergebnis abstimmen.
Der Wechselkopf nimmt unterschiedliche Räder für Faltlinien und Perforationen auf. Er ergänzt den VersaTool-Halter um typische Aufgaben aus Verpackung und Papierverarbeitung.
Materialbeispiele: Geeignete Faltschachtel-, Mikro- und Archivkartons sowie weitere passende Materialien.
Einordnung: VTH; neun Wechselräder mit verschiedenen Geometrien.
Ein universeller Wechselkopf für gerade Kontur- und Durchschnitte. Die Funktion entspricht der tangentialen Trennbearbeitung.
Materialbeispiele: Karton, geeignete dünne Kunststoffe, Dekore und weitere Materialien bis 5 mm.
Einordnung: VTH; passendes Metall- oder Gleitelement und Klinge verwenden.
Ein zusätzlicher fester Stifthalter ermöglicht Zeichnen und Markieren mit passenden Stiften, Bleistiften oder Filzschreibern. So bleibt die modulare Station für andere Werkzeuge verfügbar.
Materialbeispiele: Papier, Karton, Schnittmuster und weitere beschreibbare Materialien.
Einordnung: FTH; je nach Maschine als zusätzliche feste Stiftoption vorgesehen.
Erzeugt schräge Kanten und V-Nuten in geeigneten dickeren Materialien. 45° ist die zentrale Ausführung; zusätzliche Winkel von 15°, 22,5° und 30° sind optional auf Anfrage erhältlich.
Materialbeispiele: Geeignete Wabenkartons, mehrwellige Kartons, Schaumplatten und Coroplast.
Einordnung: Nur Optima und Integra; MTH. Die nutzbare Stärke ist winkel- und materialabhängig.
Erweitert die Integra um die spanende Bearbeitung geeigneter starrer Werkstoffe. Fräser, Zustellung und Fixierung bestimmen zusammen die Bearbeitung und Kantenqualität.
Materialbeispiele: Geeignete Acryl- und PVC-Platten, Aluminiumverbundmaterialien, Holz und MDF.
Einordnung: Nur Integra mit passender Fräsausstattung; bis 13 mm, abhängig von Material und Werkzeug.
V1015/MS mit Multipositions-Stand: Die aufgeständerte Ausführung der Invicta V1015 bietet einen verstellbaren Unterbau mit waagerechter und geneigter Tischposition. Materialfixierung, Aufstellmaße und Arbeitsposition werden gemeinsam auf die Anwendung abgestimmt.
Schnittmuster: Für Zeichen- und Schneidaufgaben aus Mode, Schuh- und Lederfertigung betrachten wir die feste Stiftoption, passende Zeichenminen, Materialfixierung und den CAD-Import gemeinsam.
Werkzeugkombinationen: Für häufige Aufträge können etwa Tangentialmesser und Rillwerkzeug oder Oszilliermesser und V-Schnitt-Werkzeug zusammen eingerichtet werden. Welche beiden Werkzeuge sinnvoll sind, hängt vom wiederkehrenden Materialmix ab.
Große Formate und Vakuum: Tischgröße, Materialbelegung und Vakuumausstattung werden auf Ihre Teile abgestimmt. Bei entsprechenden Ausführungen kann eine zusätzliche Vakuumpumpe zu berücksichtigen sein. Anschlussbedarf und Lieferumfang richten sich nach der gewählten Konfiguration.
Fräsabsaugung: Eine geeignete Industrieabsaugung entfernt Späne und Bearbeitungsrückstände. Gerät, Filter, Schlauchführung und Stromversorgung werden auf die Materialien und den Einsatz der Fräseinheit abgestimmt.
Fräser und Spannmittel: Fräsergeometrie und Durchmesser passen zur jeweiligen Kontur und Kantenanforderung. Geeignete Fixierung, Unterlagen und Bearbeitungsparameter gehören zur Fräskonfiguration.
Zusätzlicher Bogenstapler: Ein optionaler Bogenstapler unterstützt die automatisierte Materialablage. Die Eignung hängt von Bogenformat, Steifigkeit, Kontur und dem Zustand des bearbeiteten Bogens ab.
Automatischer Auftragswechsel: QR-/Barcode-Zuordnung und passende Softwarefunktionen unterstützen vorbereitete gemischte Aufträge. Zuführung und Auslage werden mit Ihren Originalmaterialien beurteilt.
Conveyor und Zuführung: Förderband, Sauger und Materialführung müssen zum Bogen und zur Bearbeitung passen. Verschleißteile und Wartungsbedarf berücksichtigen wir in der laufenden Betreuung.
Ersatzklingen werden nach Werkzeugaufnahme, Schnittart und Material ausgewählt. Auch Gleit- und Anpresselemente, Rillräder, Zeichenminen, geeignete Schneidunterlagen und gegebenenfalls Förderbänder gehören zur langfristigen Versorgung. Werkzeugaufnahme, Klingengeometrie und Material müssen zusammenpassen.
GoProduce Flatbed Edition unterstützt Materialverwaltung, Werkzeugzuordnung, Aktionssets, Reihenfolgeoptimierung und passende Bearbeitungsabläufe. Das optionale Pro Pack ergänzt unter anderem Hotfolder, Barcode-Verarbeitung und zusätzliche Importmöglichkeiten. Die benötigten Funktionen werden auf Ihre Maschine und Datenübergabe abgestimmt.
V-Studio ist die Valiani-Umgebung für die Auftragsvorbereitung und Maschinenbedienung. OptiCrop ergänzt in der entsprechenden Konfiguration die Erkennung von Passermarken, Lage- und Verzerrungskorrektur sowie vorbereitete Auftragszuordnung. Softwarestand und Lizenzumfang werden passend zum Ablauf gewählt.
M3 erleichtert die Konstruktion von Schachteln, Verpackungen und passenden dreidimensionalen Objekten. Größen werden über Parameter geändert; unterschiedliche Materialaufbauten und Vorlagen unterstützen die Vorbereitung eigener Produkte. Die Software ist eine zusätzliche Konstruktionslösung.
M3 Art erweitert die Möglichkeiten um umfangreiche Verpackungs- und Displaybibliotheken, Illustrator-Anbindung und 3D-Vorschau. Dazu gehören passende Schachteln, POS-Konstruktionen und Kartonmöbel. Faltabläufe und virtuelle Ansichten helfen, Entwürfe vor der Fertigung zu beurteilen.
TECHNOPLOT stellt die Werkzeug- und Softwareausstattung anhand Ihrer Materialmuster, Konturen und wiederkehrenden Aufträge zusammen. Dabei unterscheiden wir Grundausstattung, zusätzliche Werkzeuge und optionale Erweiterungen.
Die Videos zeigen Anwendungen aus Werbetechnik, Verpackungsproduktion und technischen Zuschnitten. Entdecken Sie unterschiedliche Bearbeitungen und Arbeitsabläufe mit der V-Serie. Die passende Maschine und Werkzeugausstattung richten sich nach Ihrer konkreten Anwendung.
Ein Überblick über die V-Serie und ihre Anwendungen in der Verpackungsproduktion.
Konturschnitt von Dekormaterialien als Beispiel aus der Werbetechnik.
Schneiden und anschließendes Ausheben einer Lackplatte mit der Invicta.
Technische Zuschnitte von Auswerfergummi für die Stanzformenfertigung.
TECHNOPLOT unterstützt Sie bei der Auswahl der passenden Maschine und Werkzeuge. Gemeinsam stimmen wir die Ausstattung auf Ihre Materialmuster, Konturen und Qualitätsanforderungen ab.
TECHNOPLOT unterstützt Sie bei der Auswahl von Modellfamilie, Arbeitsformat, Werkzeugen, Software und Materialhandhabung. Gemeinsam betrachten wir den gesamten Auftrag: von der Datenübernahme über Fixierung und Bearbeitung bis zur Entnahme der fertigen Teile.
Den Ausgangspunkt bilden Ihre Materialien, die benötigten Bearbeitungen und die Organisation Ihrer Produktion. Dazu können wechselnde technische Konturteile, Werbetechnik, Schnittmuster für Mode und Leder, Verpackungen oder wiederkehrende Druckweiterverarbeitung gehören. Die vier Modellfamilien setzen dabei unterschiedliche Schwerpunkte.
| Familie | Werkzeugkonzept | Materialhandhabung | Wichtig für Ihre Auswahl |
|---|---|---|---|
| Invicta | Eine modulare Werkzeugstation | Manuelle Auflage und Entnahme am statischen Tisch | Wechselnde Aufträge und eine auf die jeweilige Aufgabe abgestimmte Bestückung |
| Optima | Zwei modular bestückbare Werkzeugstationen | Manuelle Auflage und Entnahme am statischen Tisch | Wiederkehrende Kombinationen wie Schneiden und Rillen; VBT als zusätzliche Möglichkeit |
| Integra | Zwei modulare Werkzeugstationen und optionale Fräsausstattung | Manuelle Auflage und Entnahme am statischen Tisch | Gemischte Schneid- und Fräsaufgaben; Werkzeughöhenmessung und motorisierte Tiefeneinstellung |
| Omnia EVO | Zwei Werkzeugstationen für die gewählte Bearbeitung | Automatische Bogenzuführung, Förderband und Auslage | Wiederkehrende Bogenaufträge mit abgestimmtem Materialtransport und Auftragsablauf |
Die Invicta kommt in Betracht, wenn Sie verschiedene Materialien, Muster, technische Konturen oder kleinere Serien bearbeiten und eine modulare Werkzeugstation zu Ihrem Ablauf passt. Je nach Bestückung sind beispielsweise Durchschneiden, Kiss-Cut, Rillen, Prägen oder Zeichenarbeiten möglich.
Benötigt ein Auftrag zwei unterschiedliche Wechselwerkzeuge, werden die Arbeitsschritte mit einem manuellen Werkzeugtausch verbunden. Wir prüfen deshalb, wie häufig diese Wechsel in Ihrem Alltag auftreten und ob sich Aufträge sinnvoll bündeln lassen. Eine zusätzliche feste Stiftoption kann Schreiben und Markieren ergänzen, während die modulare Station für die Schneidbearbeitung bestückt bleibt.
Die Optima ist interessant, wenn regelmäßig zwei Bearbeitungen zusammenkommen. Ein Schneidmesser und ein Rillwerkzeug können beispielsweise für denselben Auftrag eingesetzt bleiben. Auch eine Kombination aus Oszilliermesser und VBT für geeignete dickere Materialien kann zum Materialmix passen.
Die Maschine führt die vorgesehenen Arbeitsschritte nacheinander aus. Der praktische Nutzen liegt darin, dass zwischen diesen beiden Bearbeitungen kein manueller Werkzeugtausch erforderlich ist. Die Bogen oder Platten werden von Ihren Mitarbeitern aufgelegt und entnommen. Wir stimmen Tischformat, Nutzenanordnung und Werkzeugkombination auf Ihre wiederkehrenden Aufträge ab.
Die Integra kommt in Betracht, wenn Sie neben Schneid- und Rillaufgaben auch geeignete starre Materialien fräsen möchten. Die optionale 1-kW-Fräseinheit erweitert den Einsatzbereich beispielsweise auf Acryl, Aluminiumverbundplatten und passende Holzwerkstoffe. Damit lassen sich unterschiedliche Aufgaben aus Werbetechnik, Displaybau und technischer Fertigung in einem Produktionssystem zusammenführen.
Für den Fräsbetrieb planen wir Fräseinheit, Fräser, Absaugung, Unterlage und Werkstückfixierung gemeinsam. Ein elektronischer Taster zur Werkzeughöhenmessung und die motorisierte Tiefeneinstellung unterstützen die Einrichtung wechselnder Bearbeitungen. Werkzeugwahl, Zustellung und Schnittparameter werden auf Material und gewünschte Kantenqualität abgestimmt.
Die Einrichthilfen sind auch bei Schneid- und Rillaufträgen interessant, wenn Materialstärken und Werkzeugbestückungen häufig wechseln. Wir beziehen deshalb sowohl Ihre Fräsaufgaben als auch die übrigen Bearbeitungen in den Vergleich mit Optima ein.
Die Omnia eignet sich für Abläufe, bei denen wiederkehrende Bogenaufträge verarbeitet werden und die automatische Materialhandhabung einen wesentlichen Nutzen bringt. Ein Saugersystem nimmt geeignete Bogen aus dem vorbereiteten Stapel auf. Nach Ausrichtung und Bearbeitung transportiert das Förderband (Conveyor) das Material zur Auslage. Ein zusätzlicher Bogenstapler kann die Ausstattung ergänzen.
Für die Auswahl prüfen wir Bogenformat, Steifigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Wölbung, Vereinzelung und Ablageverhalten. Die bearbeitbare Materialhöhe und die zuverlässig automatisch zuführbare Materialstärke werden dabei getrennt beurteilt. Auch kleine ausgeschnittene Teile und Restgitter beziehen wir in die Erprobung ein. Zum Betriebsablauf gehören außerdem Stapelvorbereitung, Werkzeugbestückung, Nachlegen und Qualitätskontrolle.
Für wiederkehrende Bogenaufträge planen wir die Omnia EVO V0710 mit automatischer Zuführung, Förderband und Auslage. Arbeitsbereich: 750 × 1.050 mm; maximaler Zuführbogen: 740 × 1.040 mm. Druckmarken, Materialtrennung, Werkzeugbestückung und Teileauslage prüfen wir gemeinsam am Originalauftrag.
Eine modulare Station nimmt den zur Anwendung passenden Werkzeughalter auf. Zwei bestückte Stationen ermöglichen unterschiedliche Bearbeitungen innerhalb desselben Auftrags nacheinander. Der physische Austausch von Werkzeugen und VersaTool-Köpfen erfolgt manuell. Ein zusätzlicher fester Stifthalter ist eine separate Schreib- und Markieroption, deren Ausführung zur gewählten Maschine passen muss.
Beim Durchschneiden wird das Material vollständig getrennt; beim Kiss-Cut bleibt der Träger erhalten. Oszilliermesser unterstützen die Bearbeitung geeigneter weicher oder dickerer Materialien. Rillwerkzeuge bereiten Faltlinien vor, während V- und Schrägschnitte die Kantenform verändern. Für die Auswahl zählen neben der Stärke auch Härte, Schichtaufbau, Beschichtung und gewünschte Schnittqualität.
Viele Werkzeuge gehören zum gemeinsamen System der vier Familien. Die passende Ausführung und die Grenzen der jeweiligen Maschine bleiben maßgeblich. Das VBT für dickere Materialien ist für Optima und Integra vorgesehen; die Fräseinheit gehört zur Integra-Konfiguration. Der blaue 45°-VersaTool-Kopf für dünnere geeignete Materialien steht als eigene Werkzeuglösung in allen vier Familien zur Verfügung.
Für konturgenaue Druckweiterverarbeitung werden Schneid-, Rill- oder Markierlinien als passende Bearbeitungsdaten vorbereitet. Die Kamera erfasst Druckmarken; die Software richtet die Bearbeitung am Druckbild aus. TECHNOPLOT prüft die Übergabe aus Ihrer Grafik-, CAD- oder RIP-Umgebung einschließlich Passermarken und möglicher Materialveränderungen.
Bei automatisierten gemischten Aufträgen kann ein QR- oder Barcode den vorbereiteten Bearbeitungsauftrag zuordnen. Dieser Auftrag enthält die benötigten Konturen, Werkzeugzuordnungen und Einstellungen. Druckdatei, Kennzeichnung und Produktionsdaten werden dafür als zusammenhängender Ablauf eingerichtet.
Wir stimmen ab, ob Ihr System mit GoProduce Flatbed Edition oder einer passenden V-Studio-Konfiguration eingerichtet wird und welche Funktionen Sie benötigen. Dazu zählen Datenimport, Werkzeugzuordnung, Materialparameter, Kamerafunktionen und wiederkehrende Auftragsabläufe. Zusätzliche Funktionen wie Hotfolder oder Barcode-Verarbeitung werden mit dem erforderlichen Lizenzumfang eingeplant.
Für eigene Verpackungs- und Displaykonstruktionen können M3 oder M3 Art die Datenvorbereitung ergänzen. Bereits vorhandene geeignete Konturen aus Ihrer Grafik- oder CAD-Software bilden ebenfalls eine Grundlage für die Produktion. Bei Schnittmustern für Mode, Schuhe und Leder prüfen wir besonders den CAD-Austausch sowie Beschriftungen und Markierungen.
Das Arbeitsformat muss sowohl zu Ihren größten Teilen als auch zu einer wirtschaftlichen Belegung mit mehreren Nutzen passen. Bei Omnia betrachten wir zusätzlich das zulässige Zuführformat und die benötigten Randbereiche. Am Aufstellort planen wir Platz für Materialanlieferung, Bedienung, Entnahme und Wartung sowie passende Strom-, Netzwerk- und Druckluftanschlüsse ein. Bei Integra mit Fräsausstattung gehört die Absaugung zur Aufstellplanung.
Wir betrachten die Gesamtzeit aus Datenvorbereitung, Materialauflage oder Zuführung, Werkzeugwechsel, Bearbeitung und Entnahme. Materialversuche mit Ihren Originaldaten zeigen, welche Konfiguration zu Ihren Stückzahlen und Qualitätsanforderungen passt. Verbrauchsteile, Bedienaufwand, Wartung und künftige Anwendungen fließen in die Auswahl ein.
TECHNOPLOT begleitet Ihr Projekt von der ersten Anwendungsidee bis zum laufenden Produktionsbetrieb. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung im Large-Format-Printing verbinden wir Anwendungsberatung, Maschineninstallation, Farbmanagement, Schulung und technischen Service zu einer abgestimmten Gesamtlösung.
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Anwendungs- und Investitionsberatung Gemeinsam analysieren wir Materialien, Formate, Stückzahlen, Qualitätsanforderungen, gewünschte Veredelungen und vorhandene Produktionsabläufe. Daraus leiten wir die geeignete Systemkonfiguration und notwendige Zusatzausstattung ab. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die Anschaffung, sondern auch Bedienaufwand, Verbrauchsmaterialien, Wartung, Prozesssicherheit und zukünftige Erweiterungsmöglichkeiten. |
Material- und Anwendungstests Auf Wunsch prüfen wir Ihre Originalmaterialien, Medien oder Bauteile vor der Investitionsentscheidung. Beurteilt werden können unter anderem Verarbeitbarkeit, Bedruckbarkeit, Druck- und Verarbeitungsqualität, Farbwirkung, Haftung, Kratzfestigkeit und die Eignung für wiederkehrende Produktionsabläufe. Anwendungstests helfen, technische Risiken frühzeitig zu erkennen und realistische Produktionsparameter festzulegen. |
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Aufstell- und Installationsplanung Das ausgewählte Produktionssystem benötigt eine sorgfältige Vorbereitung des Aufstellortes. TECHNOPLOT unterstützt bei der Prüfung von Zufahrt, Türen, Transportweg, Bodenbelastbarkeit, Stellfläche, Wartungsabständen, Stromversorgung, Netzwerk, Raumklima und gegebenenfalls erforderlicher Luftführung. Dadurch lassen sich unnötige Verzögerungen am Installationstag vermeiden. |
Lieferung, Installation und Inbetriebnahme Unsere Techniker übernehmen die fachgerechte Aufstellung, Montage und Inbetriebnahme des Systems. Dazu gehören abhängig vom vereinbarten Leistungsumfang die mechanische Einrichtung, Prüfung der Sicherheitseinrichtungen, Netzwerkanbindung, Installation der zugehörigen Software sowie die Durchführung der erforderlichen Kalibrierungen und Testläufe. |
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Einweisung und Schulung Die Bediener werden praxisnah in Maschinenbedienung, Datenaufbereitung, Auftragsanlage, Materialhandhabung, Testläufe und tägliche Pflege eingewiesen. Vertiefende Schulungen können auf typische Anwendungen, Serienproduktion, Farbmanagement und die Erstellung wiederholbarer Arbeitsabläufe abgestimmt werden. |
Farbmanagement und Profile TECHNOPLOT unterstützt bei der Auswahl geeigneter Medienprofile, der Anpassung von Produktionsbedingungen und der reproduzierbaren Farbausgabe. Bei Bedarf erstellen wir individuelle Profile und beraten zur Wiedergabe von Haus-, Marken- und Sonderfarben. Ziel ist ein stabiler Produktionsprozess mit nachvollziehbaren Einstellungen statt einzelner, nicht reproduzierbarer Testergebnisse. |
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Produktionshilfen und Prozessoptimierung Für wiederkehrende Aufträge beraten wir zu geeigneten Positionierhilfen, Auftragsschablonen und produktspezifischen Vorrichtungen. Zusätzlich unterstützen wir bei der Optimierung von Datenaufbereitung, Produktionsreihenfolge, Auftragsvorlagen und Qualitätskontrolle. So kann das System effizient in bestehende Fertigungs- und Verarbeitungsprozesse eingebunden werden. |
Technischer Support und Fernunterstützung Bei Fragen zu Software, Datenaufbereitung, Installation und Bedienung unterstützt TECHNOPLOT telefonisch und per Fernzugriff. Viele Einstellungen und Workflowfragen lassen sich dadurch kurzfristig klären. Bei technischen Problemen entscheiden unsere Servicemitarbeiter, ob eine Fernunterstützung ausreicht oder ein Vor-Ort-Einsatz erforderlich ist. |
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Deutschlandweiter Vor-Ort-Service TECHNOPLOT verfügt über eigene, geschulte Servicetechniker für Einsätze in ganz Deutschland. Wartungen, Fehlerdiagnosen und Reparaturen werden mit Blick auf eine schnelle Wiederherstellung der Produktionsfähigkeit geplant. Durch die direkte Verbindung von Anwendungstechnik und Service können nicht nur einzelne Störungen, sondern auch deren Auswirkungen auf den gesamten Arbeitsablauf beurteilt werden. |
Eigene Werkstätten und Ersatzteilversorgung An den TECHNOPLOT-Standorten in Ismaning bei München und Dessau stehen eigene Servicewerkstätten zur Verfügung. Ergänzt wird der technische Support durch ein Ersatzteil- und Verbrauchsmateriallager. Dadurch können viele benötigte Teile und Wartungsmaterialien kurzfristig bereitgestellt und Serviceeinsätze zielgerichtet vorbereitet werden. |
Ein Produktionssystem sollte nicht allein anhand einzelner Leistungsdaten ausgewählt werden. Entscheidend ist, ob Hardware, Materialien, Software, Arbeitsabläufe und Service gemeinsam einen stabilen und wirtschaftlichen Produktionsprozess ergeben.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Materialien, Formate, Stückzahlen und Qualitätsanforderungen. TECHNOPLOT entwickelt mit Ihnen eine geeignete Konfiguration und begleitet die Umsetzung von der Planung bis zur laufenden Produktion.