Summa V-Serie Flachbett-Schneideplotter
Vier Modellfamilien für unterschiedliche Arbeitsabläufe
Die Summa V-Serie verbindet die in Italien entwickelte und gefertigte Valiani-Technik mit einem vielseitigen Werkzeugangebot. Ob Verpackung, Werbetechnik, Druckweiterverarbeitung oder industrielle Anwendung: Material, Bearbeitung und Produktionsablauf bestimmen die passende Konfiguration.
Summa Invicta
Ein Werkzeugkopf für Muster und Kleinserien
Für wechselnde Einzelaufträge, Verpackungsmuster, Folien und geeignete technische Materialien. Die Ein-Kopf-Ausführung lässt sich mit unterschiedlichen Werkzeugen an die Anwendung anpassen.
Summa Optima
Zwei Werkzeugköpfe für kombinierte Bearbeitungen
Wenn etwa Schneiden und Rillen zum selben Auftrag gehören, können zwei Werkzeugköpfe passend bestückt werden. Für Verpackungen, Displays und weitere Bogen- und Plattenanwendungen.
Summa Integra
Schneiden, Rillen und optional Fräsen
Für einen Materialmix aus Karton, Kunststoff und geeigneten starren Platten. Eine optionale Fräseinheit erweitert die Bearbeitung beispielsweise auf Acrylglas und Aluminiumverbundplatten.
Summa Omnia
Bogen automatisch zuführen und verarbeiten
Für wiederkehrende Bogenaufträge mit automatischer Zuführung, Förderband und Auslage. Geeignet für die Weiterverarbeitung bedruckter Verpackungen, Etiketten und kleiner Displays.
Welche Modellfamilie passt zu Ihrem Betrieb?
| Modellfamilie | Werkzeugkonzept | Materialhandhabung | Wichtiger Auswahlgrund |
|---|---|---|---|
| Invicta | Ein Werkzeugkopf | Manuelle Beschickung auf statischem Tisch | Muster und wechselnde Kleinaufträge |
| Optima | Zwei Werkzeugköpfe | Manuelle Beschickung auf statischem Tisch | Zwei Bearbeitungsarten im selben Auftrag |
| Integra | Zwei modulare Werkzeughalter plus fester Halter; Fräseinheit optional | Manuelle Beschickung auf statischem Tisch | Zusätzliche Fräsbearbeitung starrer Materialien |
| Omnia | Zwei Werkzeugköpfe | Automatische Bogenzuführung, Förderband und Auslage | Wiederkehrende Bogenaufträge automatisieren |
So vielfältig wie Ihre Anwendungen
- Verpackungen: Muster, Faltschachteln, Kleinserien und hochwertige Kartonverpackungen.
- Werbetechnik und Displays: Konturen, Aufsteller, POS-Elemente und geeignete Plattenmaterialien.
- Folien und Etiketten: Aufkleber sowie weitere Anwendungen mit Anschneide- oder Durchschneidverfahren.
- Industrie: technische Zuschnitte aus geeigneten Gummi-, Silikon- und weiteren Materialien – abgestimmt auf das jeweilige Werkzeug.
Die Größenvarianten werden innerhalb der jeweiligen Modellfamilie ausgewählt. Entscheidend sind das nutzbare Bearbeitungsformat, Ihr Material und der benötigte Platz für Bedienung und Materialhandhabung.
Eigenschaften der Summa Invicta
Die Invicta verbindet einen Werkzeugkopf mit wechselbaren Werkzeugen. Damit lässt sich die Ausstattung auf unterschiedliche Materialien und Bearbeitungen abstimmen – von Mustern und Kleinserien bis zu technischen Zuschnitten.
- Ein Werkzeugkopf: Die Werkzeugbestückung wird passend zum jeweiligen Auftrag gewählt.
- Vielseitige Bearbeitung: Je nach Werkzeug sind Durchschneiden, Kiss-Cut, Rillen, Schräg- und V-Schnitte sowie Zeichenfunktionen möglich.
- Materialfixierung: Mehrzonen-Vakuumtisch und pneumatische Klemmen halten geeignete Bogen und Platten in Position.
- Manuelle Beschickung: Das Material wird auf dem statischen Arbeitstisch positioniert.
- Optionale Kamera: Eine kameragestützte Erkennung unterstützt die Weiterverarbeitung bedruckter Materialien.
Werkzeuge, Arbeitsformat und Materialeignung werden auf die gewünschte Anwendung abgestimmt.
Eigenschaften der Summa Optima
Die Optima verfügt über zwei Werkzeugköpfe. Dadurch lassen sich unterschiedliche Bearbeitungen, beispielsweise Schneiden und Rillen, innerhalb eines Auftrags kombinieren.
- Zwei Werkzeugköpfe: Die Bestückung kann auf kombinierte Bearbeitungsschritte abgestimmt werden.
- Vielseitiges Werkzeugsystem: Schneiden, Rillen, Kiss-Cut und weitere Bearbeitungen stehen abhängig von der Ausstattung zur Verfügung.
- Materialfixierung: Vakuum und pneumatische Klemmen unterstützen eine gleichbleibende Positionierung des Materials.
- Statischer Arbeitstisch: Bogen und Platten werden manuell aufgelegt und entnommen.
- Breites Anwendungsspektrum: Verpackungen, Displays, Folien und weitere geeignete Bogen- und Plattenmaterialien lassen sich bearbeiten.
Die passende Kombination aus Tischgröße und Werkzeugen richtet sich nach Material, Auftragsformat und Produktionsablauf.
Eigenschaften der Summa Integra
Die Integra erweitert die Schneid- und Rillbearbeitung um eine optionale Fräsausstattung. Sie eignet sich für Betriebe, die unterschiedliche flexible und starre Materialien auf einem System verarbeiten möchten.
- Werkzeugkonzept: Zwei modulare Werkzeughalter und ein zusätzlicher fester Halter ermöglichen eine vielseitige Bestückung.
- Schneiden und Rillen: Tangential- und Oszillierwerkzeuge werden passend zu Material und Bearbeitung gewählt.
- Optionale Fräseinheit: Sie erweitert die Bearbeitung beispielsweise auf geeignete Acrylglas-, Kunststoff- und Aluminiumverbundplatten.
- Materialfixierung: Mehrzonen-Vakuumtisch und pneumatische Klemmen unterstützen den Halt der Werkstücke.
- Manuelle Beschickung: Bogen und Platten werden auf dem statischen Arbeitstisch positioniert.
Fräswerkzeuge, Absaugung, Materialfreigabe und gewünschte Bearbeitungsqualität werden bei der Konfiguration gemeinsam betrachtet.
Eigenschaften der Summa Omnia
Die Omnia verbindet die digitale Bearbeitung mit automatischer Bogenzuführung, Förderband und Auslage. Wiederkehrende Bogenaufträge lassen sich damit in einem durchgängigen Arbeitsablauf verarbeiten.
- Automatische Zuführung: Geeignete Bogen werden aus dem Stapel zur Bearbeitung bereitgestellt.
- Kameragestützte Ausrichtung: Die Positionserkennung unterstützt die Verarbeitung bedruckter Bogen.
- QR-Code-Auftragszuordnung: Entsprechend vorbereitete Aufträge können automatisch erkannt und zugeordnet werden.
- Werkzeugabhängige Bearbeitung: Schneiden, Rillen und weitere passende Verfahren werden auf Material und Anwendung abgestimmt.
- Förderband und Auslage: Der Materialtransport verbindet Zuführung, Bearbeitung und Entnahme.
Für den automatischen Betrieb prüfen wir insbesondere Bogenformat, Materialbeschaffenheit, Stapelverhalten und Auftragsvorbereitung.
Technische Daten der Summa Invicta
Ein Werkzeugkopf, wechselbare Werkzeuge und ein statischer Arbeitstisch für Muster, Kleinserien und technische Zuschnitte.
Modellgrößen und Leistungsdaten
Arbeitsbereiche und Leistungsdaten laut Summa-Herstellerbroschüre.
| Modell | Arbeitsbereich | Max. Geschwindigkeit* | Max. Beschleunigung* |
|---|---|---|---|
| V0806 | 812 × 610 mm | 400 mm/s | 0,5 m/s² |
| V0812 | 812 × 1.219 mm | 400 mm/s | 0,5 m/s² |
| V1015 | 1.016 × 1.524 mm | 400 mm/s | 0,5 m/s² |
| V1612 | 1.550 × 1.220 mm | 910 mm/s | 2,0 m/s² |
Technische Ausstattung
| Werkzeugkopf | Ein Kopf mit wechselbaren Werkzeugen |
|---|---|
| Materialstärke* | Bis 5 mm tangential; mit geeigneten Spezialwerkzeugen bis 20 mm |
| Wiederholgenauigkeit | ≤ 0,1 mm |
| Materialfixierung | Mehrzonen-Vakuumtisch und pneumatische Klemmen |
| Beschickung | Manuelle Materialauflage und Entnahme |
| Stromversorgung | Einphasig |
Technische Daten der Summa Optima
Zwei Werkzeugköpfe für kombinierte Bearbeitungen auf einem statischen Tisch – beispielsweise Schneiden und Rillen innerhalb eines Auftrags.
Modellgrößen und Leistungsdaten
Arbeitsbereiche und Leistungsdaten laut Summa-Herstellerbroschüre.
| Modell | Arbeitsbereich | Max. Geschwindigkeit* | Max. Beschleunigung* |
|---|---|---|---|
| V1208 | 1.200 × 850 mm | 583 mm/s | 1,0 m/s² |
| V1225 | 1.200 × 2.500 mm | 583 mm/s | 1,0 m/s² |
| V1612 | 1.600 × 1.230 mm | 583 mm/s | 1,0 m/s² |
| V1630 | 1.600 × 3.030 mm | 583 mm/s | 1,0 m/s² |
Technische Ausstattung
| Werkzeugköpfe | Zwei unabhängig bestückbare Köpfe |
|---|---|
| Materialstärke* | Mit geeigneter Werkzeugausstattung bis 20 mm |
| Wiederholgenauigkeit | ≤ 0,1 mm |
| Materialfixierung | Vakuumtisch und pneumatische Klemmen |
| Beschickung | Manuelle Materialauflage und Entnahme |
| Bearbeitungen* | Durchschneiden, Kiss-Cut, Rillen, V-Schnitt sowie weitere werkzeugabhängige Funktionen |
Technische Daten der Summa Integra
Modulare Werkzeughalter und eine optionale Fräseinheit erweitern die Bearbeitung auf einen breiten Materialmix aus Karton, Kunststoff und geeigneten starren Platten.
Modellgrößen und Leistungsdaten
Arbeitsbereiche und Leistungsdaten laut Summa-Herstellerbroschüre.
| Modell | Arbeitsbereich | Max. Geschwindigkeit* | Max. Beschleunigung* |
|---|---|---|---|
| V1225 | 1.230 × 2.500 mm | 1.000 mm/s | 2,0 m/s² |
| V1612 | 1.620 × 1.230 mm | 1.000 mm/s | 2,0 m/s² |
| V1620 | 1.600 × 2.030 mm | 1.000 mm/s | 2,0 m/s² |
| V1630 | 1.600 × 3.030 mm | 1.000 mm/s | 2,0 m/s² |
Technische Ausstattung
| Werkzeughalter | Zwei unabhängige modulare Halter plus ein fester Halter (2 + 1F) |
|---|---|
| Materialstärke* | Bis 5 mm tangential; bis 20 mm oszillierend; bis 13 mm mit optionaler Fräseinheit |
| Fräseinheit | Optional, 1 kW |
| Wiederholgenauigkeit | ≤ 0,1 mm |
| Materialfixierung | Mehrzonen-Vakuumtisch und pneumatische, wegklappbare Klemmen |
| Werkzeugeinrichtung | Automatische Einstellung der Schnitttiefe und Sensor zur Werkzeughöhenmessung |
| Beschickung | Manuelle Materialauflage und Entnahme |
| Stromversorgung | Dreiphasig, 400 V, 50/60 Hz |
Technische Daten der Summa Omnia
Automatische Bogenzuführung, Kameraerkennung, Förderband und Auslage für wiederkehrende Bogenaufträge. Die EVO-Ausführung bietet eine höhere maximale Beschleunigung.
Modellgrößen und Leistungsdaten
Arbeitsbereiche und Leistungsdaten laut Summa-Herstellerbroschüre.
| Modell | Arbeitsbereich | Max. Geschwindigkeit* | Max. Beschleunigung* |
|---|---|---|---|
| V0708 | 750 × 800 mm | 1.167 mm/s | 4,0 m/s² |
| V0710 | 750 × 1.050 mm | 1.167 mm/s | 4,0 m/s² |
| V0710 EVO | 750 × 1.050 mm | 1.167 mm/s | 9,0 m/s² |
Technische Ausstattung
| Werkzeugköpfe | Zwei Köpfe für Schneid- und Rillwerkzeuge |
|---|---|
| Materialstärke* | Bis 5 mm tangential; mit geeignetem pneumatischem Oszillierwerkzeug bis 12 mm |
| Wiederholgenauigkeit | ≤ 0,1 mm |
| Materialtransport | Automatische Bogenzuführung, Förderband und Auslage |
| Druckweiterverarbeitung | Kamera zur Erkennung von Druckmarken und Ausrichtung bedruckter Bogen |
| Auftragszuordnung | Optional: QR-Code-gestützte Verarbeitung unterschiedlicher Aufträge |
*Maximale Bearbeitungswerte hängen von Material, Werkzeug, Kontur und gewählter Ausstattung ab. Die maximal schneidbare Materialstärke ist keine pauschale Zusage für die automatische Zuführung. Die Bearbeitbarkeit prüfen wir anhand Ihrer Materialien und Anwendungen.
Die Tabellen nennen Bearbeitungsflächen, keine Maschinenaußenmaße. Außenmaße, Gewicht, erforderliche Bedienflächen sowie Strom-, Druckluft- und gegebenenfalls Absauganschlüsse stimmen wir auf die konkrete Modellgröße und Ausstattung ab.
Software, Produktions-PC und Aufstellung
Für einen abgestimmten Arbeitsablauf berücksichtigen wir neben der Maschine auch Ihren Produktions-PC, die vorhandenen Grafik- und CAD-Programme sowie die Bedingungen am Aufstellort.
PC-Anforderungen für Summa GoProduce
Für den Windows-Produktions-PC gelten die von Summa veröffentlichten GoSuite-Anforderungen:
| Betriebssystem | Windows 10 oder Windows 11, jeweils 64 Bit |
|---|---|
| Prozessor | Moderner x64-Prozessor, beispielsweise Intel Core i3, Core i5, Xeon oder ein vergleichbarer AMD-Prozessor |
| Arbeitsspeicher | Mindestens 8 GB RAM; empfohlen 16 GB RAM |
| Datenträger | SSD empfohlen; mehrere GB freier Speicherplatz für Installation und Auftragsdaten |
| Grafik | Integrierte Grafik ausreichend; keine separate Grafikkarte erforderlich |
| Maschinenverbindung | USB und/oder Ethernet, entsprechend der gewählten Maschine |
| Internetzugang | Optional für Softwareupdates und Lizenzprüfung |
Software und Datenübergabe abstimmen
Summa GoProduce verbindet die Datenaufbereitung mit der Flachbettbearbeitung. Den passenden Software- und Lizenzumfang, benötigte Importformate sowie zusätzliche Workflow-Funktionen stimmen wir auf die gewählte Maschine und Ihre Anwendungen ab.
GoProduce wird auf einem Windows-PC betrieben. Vorhandene Grafik-, CAD- und RIP-Arbeitsplätze binden wir über einen abgestimmten Datenaustausch ein. Für zusätzliche Konstruktions- oder Grafikprogramme sind deren eigene Systemanforderungen zu berücksichtigen.
Aufstellort und Anschlüsse vorbereiten
- Platzbedarf: Neben den Maschinenaußenmaßen ausreichend Raum für Bedienung, Materialauflage, Entnahme und Service einplanen.
- Materialfluss: Zuführung, Auslage und Lagerung der vorgesehenen Bogen- und Plattenformate berücksichtigen.
- Versorgung: Stromversorgung, Vakuumtechnik und gegebenenfalls Druckluft passend zur Modellgröße und Ausstattung abstimmen.
- Fräsbearbeitung: Bei Integra mit optionaler Fräseinheit eine geeignete Absaugung in die Aufstellplanung einbeziehen.
TECHNOPLOT unterstützt Sie bei der Abstimmung von Maschine, Software und Aufstellbedingungen. So werden die Voraussetzungen für Installation und produktiven Einsatz bereits vor der Lieferung geklärt.
Werkzeuge und Zubehör für Summa Invicta
Die Werkzeugausstattung der Invicta wird an Ihre Materialien und Aufträge angepasst. Die wechselbaren Werkzeuge werden am einzelnen Werkzeugkopf eingesetzt.
| Werkzeugauswahl | Anwendung |
|---|---|
| Tangentialmesser | Durchschneiden von Karton, Folien und geeigneten dünnen Kunststoffen |
| Kiss-Cut-Werkzeug | Aufkleber und Folien anschneiden, während der Träger erhalten bleibt |
| Rillwerkzeuge | Faltlinien in geeigneten Karton- und Verpackungsmaterialien |
| V-Schnitt- und Schrägschnittwerkzeuge | Abgeschrägte Kanten und Faltungen, beispielsweise in Graukarton |
| Pneumatische Oszillierwerkzeuge | Bearbeitung geeigneter Schaumstoffe, Gummi- und weiterer technischer Materialien |
| Zeichen- und Prägewerkzeuge | Beschriften, Zeichnen sowie Prägen geeigneter Materialien |
Für wechselnde Einzelaufträge stellen wir Messer, Rillräder und Wechselwerkzeuge passend zu Ihren Materialmustern zusammen.
Werkzeuge und Zubehör für Summa Optima
Die zwei Werkzeugköpfe ermöglichen eine Bestückung für kombinierte Bearbeitungen. Eine typische Kombination ist Schneiden und Rillen innerhalb desselben Auftrags.
| Werkzeugauswahl | Anwendung |
|---|---|
| Tangentialmesser | Konturschnitte in Karton, Folien und geeigneten Plattenmaterialien |
| Kiss-Cut-Werkzeug | Aufkleber, Etiketten und weitere selbstklebende Materialien |
| Rill- und Wellpapp-Rillwerkzeuge | Faltlinien in Vollkarton und geeigneter Wellpappe |
| V-Schnitt- und Schrägschnittwerkzeuge | Graukarton, hochwertige Verpackungen und formgebende Kantenschnitte |
| Pneumatische Oszillierwerkzeuge | Geeignete Schaumplatten, Wellpappe und technische Materialien |
| Zeichen- und Prägewerkzeuge | Beschriftungen, Markierungen und dekorative Prägungen |
Die Kombination beider Köpfe richtet sich nach den benötigten Arbeitsschritten. Wir berücksichtigen dabei Materialaufbau, gewünschte Schnittkante und Rillgeometrie.
Werkzeuge und Zubehör für Summa Integra
Zwei modulare Werkzeughalter und ein zusätzlicher fester Halter bieten Spielraum für unterschiedliche Bearbeitungen. Die optionale Fräseinheit erweitert den Einsatz auf geeignete starre Platten.
| Werkzeugauswahl | Anwendung |
|---|---|
| Tangential- und Kiss-Cut-Werkzeuge | Durchschneiden oder Anschneiden geeigneter Bogen- und Plattenmaterialien |
| Rill- und Wellpapp-Rillwerkzeuge | Verpackungen, Displays und Konstruktionen aus Karton oder Wellpappe |
| Pneumatische Oszillierwerkzeuge | Geeignete Schaumstoffe, Wellpappe, Wabenplatten und technische Zuschnitte |
| V-Schnitt- und Schrägschnittwerkzeuge | Formgebende Kanten und Faltungen in geeigneten stärkeren Materialien |
| Zeichenwerkzeuge | Markierungen und Beschriftungen für die Weiterverarbeitung |
| Optionale 1-kW-Fräseinheit | Fräsen geeigneter Acrylglas-, Aluminiumverbund-, PVC- und MDF-Platten |
Beim Fräsbetrieb stimmen wir Fräser, Werkstückfixierung und Absaugung auf die vorgesehenen Materialien und Bearbeitungen ab.
Werkzeuge und Optionen für Summa Omnia
Bei Omnia wird die Werkzeugauswahl auf den automatisierten Bogenablauf abgestimmt. Neben dem Schnittbild ist entscheidend, dass das Material zuverlässig zugeführt, bearbeitet und ausgelegt werden kann.
| Werkzeugauswahl | Anwendung |
|---|---|
| Tangentialmesser | Konturschnitte in geeigneten bedruckten und unbedruckten Bogenmaterialien |
| Kiss-Cut-Werkzeug | Aufkleber und Etiketten mit erhaltenem Trägermaterial |
| Rillwerkzeuge | Faltlinien für Faltschachteln, Mappen und weitere Kartonanwendungen |
| Pneumatisches Oszillierwerkzeug | Geeignete stärkere Materialien innerhalb der modellbezogenen Bearbeitungsgrenzen |
Optionale QR-Code-Auftragszuordnung
Die QR-Code-Option unterstützt die automatische Zuordnung unterschiedlicher Aufträge. Die kameragestützte Druckmarkenerkennung richtet den Schnitt an der gedruckten Grafik aus.
Die Eignung für den automatischen Materialtransport prüfen wir zusammen mit der Werkzeugauswahl anhand Ihrer Originalmaterialien.
Softwareerweiterungen passend zum Arbeitsablauf
Zusätzliche GoProduce-Funktionen wie Hotfolder, Barcode-Verarbeitung und erweiterte Importformate lassen sich über das Pro Pack ergänzen. Softwareversion, Maschinenkompatibilität und Lizenzumfang stimmen wir auf Ihre Konfiguration ab.
Für die Verpackungskonstruktion können M3 oder M3 Art mit parametrischen Vorlagen in die Softwareausstattung einbezogen werden.
Die Tabellen zeigen eine anwendungsbezogene Werkzeugauswahl. Die konkrete Ausführung, passende Halter, Messer und Rillräder sowie der Serien- und Optionsumfang werden für die gewählte Maschine festgelegt.
Summa V-Serie im Einsatz
Das offizielle Summa-Herstellervideo gibt einen Einblick in die V-Serie und ihre Anwendungen in der Verpackungsproduktion.
Welche Maschine, Werkzeugausstattung und Materialhandhabung zu Ihren Anwendungen passen, klären wir gerne anhand Ihrer Produktionsaufgaben und Materialmuster.
Welche V-Konfiguration passt zu Ihren Aufgaben?
TECHNOPLOT unterstützt Sie bei der Auswahl von Modellfamilie, Tischgröße, Werkzeugen und Software. Nennen Sie uns Ihre Materialien, Materialstärken, Formate, Stückzahlen und gewünschten Bearbeitungen. Gemeinsam betrachten wir auch vorhandene Drucksysteme und die geplante Materialzuführung.
Für Muster und häufig wechselnde Aufträge kommen andere Ausstattungen infrage als für wiederkehrende Bogenserien oder die zusätzliche Fräsbearbeitung. Daraus entsteht eine Konfiguration, die zu Ihrem Produktionsalltag passt.
Beratung, Installation und Service durch TECHNOPLOT
TECHNOPLOT begleitet Ihr Projekt von der ersten Anwendungsidee bis zum laufenden Produktionsbetrieb. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung im Large-Format-Printing verbinden wir Anwendungsberatung, Maschineninstallation, Farbmanagement, Schulung und technischen Service zu einer abgestimmten Gesamtlösung.
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Anwendungs- und Investitionsberatung Gemeinsam analysieren wir Materialien, Formate, Stückzahlen, Qualitätsanforderungen, gewünschte Veredelungen und vorhandene Produktionsabläufe. Daraus leiten wir die geeignete Systemkonfiguration und notwendige Zusatzausstattung ab. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die Anschaffung, sondern auch Bedienaufwand, Verbrauchsmaterialien, Wartung, Prozesssicherheit und zukünftige Erweiterungsmöglichkeiten. |
Material- und Anwendungstests Auf Wunsch prüfen wir Ihre Originalmaterialien, Medien oder Bauteile vor der Investitionsentscheidung. Beurteilt werden können unter anderem Verarbeitbarkeit, Bedruckbarkeit, Druck- und Verarbeitungsqualität, Farbwirkung, Haftung, Kratzfestigkeit und die Eignung für wiederkehrende Produktionsabläufe. Anwendungstests helfen, technische Risiken frühzeitig zu erkennen und realistische Produktionsparameter festzulegen. |
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Aufstell- und Installationsplanung Das ausgewählte Produktionssystem benötigt eine sorgfältige Vorbereitung des Aufstellortes. TECHNOPLOT unterstützt bei der Prüfung von Zufahrt, Türen, Transportweg, Bodenbelastbarkeit, Stellfläche, Wartungsabständen, Stromversorgung, Netzwerk, Raumklima und gegebenenfalls erforderlicher Luftführung. Dadurch lassen sich unnötige Verzögerungen am Installationstag vermeiden. |
Lieferung, Installation und Inbetriebnahme Unsere Techniker übernehmen die fachgerechte Aufstellung, Montage und Inbetriebnahme des Systems. Dazu gehören abhängig vom vereinbarten Leistungsumfang die mechanische Einrichtung, Prüfung der Sicherheitseinrichtungen, Netzwerkanbindung, Installation der zugehörigen Software sowie die Durchführung der erforderlichen Kalibrierungen und Testläufe. |
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Einweisung und Schulung Die Bediener werden praxisnah in Maschinenbedienung, Datenaufbereitung, Auftragsanlage, Materialhandhabung, Testläufe und tägliche Pflege eingewiesen. Vertiefende Schulungen können auf typische Anwendungen, Serienproduktion, Farbmanagement und die Erstellung wiederholbarer Arbeitsabläufe abgestimmt werden. |
Farbmanagement und Profile TECHNOPLOT unterstützt bei der Auswahl geeigneter Medienprofile, der Anpassung von Produktionsbedingungen und der reproduzierbaren Farbausgabe. Bei Bedarf erstellen wir individuelle Profile und beraten zur Wiedergabe von Haus-, Marken- und Sonderfarben. Ziel ist ein stabiler Produktionsprozess mit nachvollziehbaren Einstellungen statt einzelner, nicht reproduzierbarer Testergebnisse. |
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Produktionshilfen und Prozessoptimierung Für wiederkehrende Aufträge beraten wir zu geeigneten Positionierhilfen, Auftragsschablonen und produktspezifischen Vorrichtungen. Zusätzlich unterstützen wir bei der Optimierung von Datenaufbereitung, Produktionsreihenfolge, Auftragsvorlagen und Qualitätskontrolle. So kann das System effizient in bestehende Fertigungs- und Verarbeitungsprozesse eingebunden werden. |
Technischer Support und Fernunterstützung Bei Fragen zu Software, Datenaufbereitung, Installation und Bedienung unterstützt TECHNOPLOT telefonisch und per Fernzugriff. Viele Einstellungen und Workflowfragen lassen sich dadurch kurzfristig klären. Bei technischen Problemen entscheiden unsere Servicemitarbeiter, ob eine Fernunterstützung ausreicht oder ein Vor-Ort-Einsatz erforderlich ist. |
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Deutschlandweiter Vor-Ort-Service TECHNOPLOT verfügt über eigene, geschulte Servicetechniker für Einsätze in ganz Deutschland. Wartungen, Fehlerdiagnosen und Reparaturen werden mit Blick auf eine schnelle Wiederherstellung der Produktionsfähigkeit geplant. Durch die direkte Verbindung von Anwendungstechnik und Service können nicht nur einzelne Störungen, sondern auch deren Auswirkungen auf den gesamten Arbeitsablauf beurteilt werden. |
Eigene Werkstätten und Ersatzteilversorgung An den TECHNOPLOT-Standorten in Ismaning bei München und Dessau stehen eigene Servicewerkstätten zur Verfügung. Ergänzt wird der technische Support durch ein Ersatzteil- und Verbrauchsmateriallager. Dadurch können viele benötigte Teile und Wartungsmaterialien kurzfristig bereitgestellt und Serviceeinsätze zielgerichtet vorbereitet werden. |
Ihr Projekt im Mittelpunkt
Ein Produktionssystem sollte nicht allein anhand einzelner Leistungsdaten ausgewählt werden. Entscheidend ist, ob Hardware, Materialien, Software, Arbeitsabläufe und Service gemeinsam einen stabilen und wirtschaftlichen Produktionsprozess ergeben.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Materialien, Formate, Stückzahlen und Qualitätsanforderungen. TECHNOPLOT entwickelt mit Ihnen eine geeignete Konfiguration und begleitet die Umsetzung von der Planung bis zur laufenden Produktion.