Siser TS-Double – manuelle Transferpresse
Siser TS-Double – manuelle Transferpresse mit zwei Arbeitsstationen
Die TS-Double verbindet zwei Arbeitsstationen mit einer gemeinsamen schwenkbaren Heizplatte. Während auf einer Station gepresst wird, lässt sich auf der freien Station das nächste Textil auflegen und der Transfer ausrichten.
Zwei Arbeitsstationen, je 38 × 50 cm
- Zwei Unterplatten für wechselweises Vorbereiten und Verpressen
- Eine gemeinsame schwenkbare Heizplatte
- Manuelles Öffnen, Schließen und Einstellen des Anpressdrucks
- Digitale Temperaturanzeige und Timer mit akustischem Signal
- Optionale Wechselplatten sowie Kappen- und Schuhmodule
- Keine Druckluftversorgung erforderlich
Typische Anwendungen
- T-Shirts und Textiltaschen: Flex-, Flock- und geeignete Digitaldrucktransfers auf passenden Textilien verarbeiten.
- Wiederkehrende Textilaufträge: Namen, Logos und Serienmotive abwechselnd auf beiden Stationen vorbereiten und verpressen.
- Kleine Flächen, Kappen und Schuhe: Mit passenden optionalen Platten und Spezialmodulen zusätzliche Transferstellen erschließen.
Die gemeinsame Heizplatte arbeitet abwechselnd mit den beiden Unterplatten. Der Nutzen der zweiten Station liegt darin, die Vorbereitungszeit parallel zum laufenden Pressvorgang zu nutzen.
Eigenschaften und Anwendungen
Textilserien im Wechsel bearbeiten
Zwei Arbeitsstationen unterstützen einen gleichmäßigen Ablauf bei wiederkehrenden T-Shirt-, Taschen- und Logoaufträgen. Während ein Transfer verpresst wird, kann das nächste Werkstück auf der freien Unterplatte vorbereitet werden.
Die schwenkbare Heizplatte erleichtert den Zugang zur jeweils freien Arbeitsfläche. Das ist besonders hilfreich, wenn das Auflegen und Ausrichten einen wesentlichen Teil der Bearbeitungszeit ausmacht.
Pressparameter auf Material und Auftrag abstimmen
Zeit, Temperatur und mechanischer Anpressdruck werden auf Transfer und Textil abgestimmt. Die digitale Anzeige zeigt die Temperatur; ein akustisches Signal meldet das Ende der eingestellten Presszeit.
Schließen und Öffnen erfolgen von Hand. Für geeignete Textiltaschen und andere flache Werkstücke werden Motivgröße, Nähte und Materialaufbau bei der Einrichtung berücksichtigt.
Spezialanwendungen mit passenden Modulen ergänzen
Optionale kleine und schmale Platten erleichtern das Auflegen von Brusttaschen, Ärmeln und Hosenbeinen. Ein passendes Kappenset erweitert die Einsatzmöglichkeiten auf geeignete gewölbte Kappenflächen.
Für die Schuhpersonalisierung stehen H-Aufnahme und Achille-Modul als Optionen zur Verfügung. Ausführung und benötigte Anzahl der Komponenten werden für die gewünschte Konfiguration abgestimmt.
Pressparameter richten sich nach den Verarbeitungsvorgaben des jeweiligen Transfermaterials. TECHNOPLOT unterstützt bei der Material- und Plattenauswahl und empfiehlt für neue Anwendungen einen Test mit Ihren Originaltextilien.
Technische Daten der Siser TS-Double
| Bauart | Manuelle Schwenkpresse mit zwei Arbeitsstationen |
|---|---|
| Arbeitsstationen | 2 |
| Pressfläche je Station | 38 × 50 cm |
| Heizplatten | 1, zwischen den Stationen schwenkbar |
| Heizleistung | 2.000 W |
| Höchsttemperatur | 220 °C |
| Anzeige und Zeitsteuerung | Digitale Temperaturanzeige; elektronischer Timer mit akustischem Signal |
| Druckeinstellung | Manuell |
| Druckluftversorgung | Nicht erforderlich |
| Optionale Flachplatten | 15 × 15 cm, 30 × 15 cm und 38 × 10 cm |
| Optionale Spezialmodule | Kappenset, H-Aufnahme und Achille-Modul zur Schuhpersonalisierung |
Herstellerangaben. Technische Änderungen und unterschiedliche Ausstattungen vorbehalten. Anschluss und Aufstellung erfolgen nach Typenschild und Bedienungsanleitung der gelieferten Ausführung. Wechselplatten und Spezialmodule sind optionale Zusatzausstattung.
Wechselplatten und Spezialmodule für die Siser TS-Double
Für unterschiedliche Textilformen und Transferstellen lässt sich die TS-Double mit optionalen Aufnahmeplatten und Heizmodulen ausstatten. Die passende Zusammenstellung richtet sich nach Ihren Werkstücken und dem gewünschten Wechselbetrieb.
Kleines Flachplattenset – 15 × 15 cm
Das kleine Plattenset eignet sich für kompakte Motive und Textilbereiche, die sich auf der Standardplatte nur schwer frei auflegen lassen. Typische Anwendungen sind Brusttaschen, kleine Logos und kleinere Kleidungsstücke.
Die gezielte Auflage hilft, angrenzende Nähte und andere störende Bereiche außerhalb der Pressfläche zu halten.
Schmale Aufnahmeplatten – 30 × 15 cm und 38 × 10 cm
Die schmalen Aufnahmeplatten erleichtern das Positionieren länglicher Textilbereiche, beispielsweise von Ärmeln und Hosenbeinen. Je nach Werkstück lassen sich auch schmale Taschenbereiche oder textile Volants besser auflegen.
Die geeignete Größe richtet sich nach Motivformat, Textilöffnung und Lage der Nähte.
Kappenset
Das optionale Kappenset kombiniert eine gekrümmte obere Heizplatte mit einer passenden unteren Aufnahme für geeignete Kappen.
Für ein gleichmäßiges Ergebnis müssen Kappenform, Nähte und Motivgröße zur Aufnahme passen. Die Ausstattung für den Betrieb an den beiden Arbeitsstationen wird vor der Bestellung abgestimmt.
H-Aufnahme für die Schuhpersonalisierung
Die H-förmige Aufnahme ist für seitliche Transfers auf geeigneten Schuhen vorgesehen. Ihre Form erleichtert den Zugang zu Bereichen, die auf einer geschlossenen Standardplatte schwer aufliegen.
Die Eignung hängt von Schuhform, Obermaterial und erreichbarer Kontaktfläche ab.
Achille-Schuhmodul für den Fersenbereich
Das Achille-Modul besteht aus einer gebogenen unteren Aufnahme und einer dazu passenden oberen Heizplatte. Es ermöglicht die gezielte Veredelung geeigneter Schuhfersen.
Materialverträglichkeit und Passform werden für das jeweilige Schuhmodell geprüft.
Alle genannten Wechselplatten und Spezialmodule sind optionale Zusatzausstattung. Passende Ausführung, Kompatibilität und benötigte Anzahl werden für die TS-Double-Konfiguration mit TECHNOPLOT abgestimmt.
Beratung zur Siser TS-Double
Wir betrachten mit Ihnen Stückzahlen, Motivwechsel und die Zeit für das Auflegen und Ausrichten Ihrer Textilien. Daraus ergibt sich, ob die zweite Arbeitsstation Ihren Produktionsablauf sinnvoll unterstützt.
Zur Auswahl gehören die Standardplatte, passende Wechselplatten und gegebenenfalls Kappen- oder Schuhmodule. Beim Vergleich mit einer pneumatischen Presse berücksichtigen wir außerdem Bedienaufwand, Stellfläche und vorhandene Druckluftversorgung.
Beratung, Installation und Service durch TECHNOPLOT
TECHNOPLOT begleitet Ihr Projekt von der ersten Anwendungsidee bis zum laufenden Produktionsbetrieb. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung im Large-Format-Printing verbinden wir Anwendungsberatung, Maschineninstallation, Farbmanagement, Schulung und technischen Service zu einer abgestimmten Gesamtlösung.
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Anwendungs- und Investitionsberatung Gemeinsam analysieren wir Materialien, Formate, Stückzahlen, Qualitätsanforderungen, gewünschte Veredelungen und vorhandene Produktionsabläufe. Daraus leiten wir die geeignete Systemkonfiguration und notwendige Zusatzausstattung ab. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die Anschaffung, sondern auch Bedienaufwand, Verbrauchsmaterialien, Wartung, Prozesssicherheit und zukünftige Erweiterungsmöglichkeiten. |
Material- und Anwendungstests Auf Wunsch prüfen wir Ihre Originalmaterialien, Medien oder Bauteile vor der Investitionsentscheidung. Beurteilt werden können unter anderem Verarbeitbarkeit, Bedruckbarkeit, Druck- und Verarbeitungsqualität, Farbwirkung, Haftung, Kratzfestigkeit und die Eignung für wiederkehrende Produktionsabläufe. Anwendungstests helfen, technische Risiken frühzeitig zu erkennen und realistische Produktionsparameter festzulegen. |
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Aufstell- und Installationsplanung Das ausgewählte Produktionssystem benötigt eine sorgfältige Vorbereitung des Aufstellortes. TECHNOPLOT unterstützt bei der Prüfung von Zufahrt, Türen, Transportweg, Bodenbelastbarkeit, Stellfläche, Wartungsabständen, Stromversorgung, Netzwerk, Raumklima und gegebenenfalls erforderlicher Luftführung. Dadurch lassen sich unnötige Verzögerungen am Installationstag vermeiden. |
Lieferung, Installation und Inbetriebnahme Unsere Techniker übernehmen die fachgerechte Aufstellung, Montage und Inbetriebnahme des Systems. Dazu gehören abhängig vom vereinbarten Leistungsumfang die mechanische Einrichtung, Prüfung der Sicherheitseinrichtungen, Netzwerkanbindung, Installation der zugehörigen Software sowie die Durchführung der erforderlichen Kalibrierungen und Testläufe. |
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Einweisung und Schulung Die Bediener werden praxisnah in Maschinenbedienung, Datenaufbereitung, Auftragsanlage, Materialhandhabung, Testläufe und tägliche Pflege eingewiesen. Vertiefende Schulungen können auf typische Anwendungen, Serienproduktion, Farbmanagement und die Erstellung wiederholbarer Arbeitsabläufe abgestimmt werden. |
Farbmanagement und Profile TECHNOPLOT unterstützt bei der Auswahl geeigneter Medienprofile, der Anpassung von Produktionsbedingungen und der reproduzierbaren Farbausgabe. Bei Bedarf erstellen wir individuelle Profile und beraten zur Wiedergabe von Haus-, Marken- und Sonderfarben. Ziel ist ein stabiler Produktionsprozess mit nachvollziehbaren Einstellungen statt einzelner, nicht reproduzierbarer Testergebnisse. |
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Produktionshilfen und Prozessoptimierung Für wiederkehrende Aufträge beraten wir zu geeigneten Positionierhilfen, Auftragsschablonen und produktspezifischen Vorrichtungen. Zusätzlich unterstützen wir bei der Optimierung von Datenaufbereitung, Produktionsreihenfolge, Auftragsvorlagen und Qualitätskontrolle. So kann das System effizient in bestehende Fertigungs- und Verarbeitungsprozesse eingebunden werden. |
Technischer Support und Fernunterstützung Bei Fragen zu Software, Datenaufbereitung, Installation und Bedienung unterstützt TECHNOPLOT telefonisch und per Fernzugriff. Viele Einstellungen und Workflowfragen lassen sich dadurch kurzfristig klären. Bei technischen Problemen entscheiden unsere Servicemitarbeiter, ob eine Fernunterstützung ausreicht oder ein Vor-Ort-Einsatz erforderlich ist. |
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Deutschlandweiter Vor-Ort-Service TECHNOPLOT verfügt über eigene, geschulte Servicetechniker für Einsätze in ganz Deutschland. Wartungen, Fehlerdiagnosen und Reparaturen werden mit Blick auf eine schnelle Wiederherstellung der Produktionsfähigkeit geplant. Durch die direkte Verbindung von Anwendungstechnik und Service können nicht nur einzelne Störungen, sondern auch deren Auswirkungen auf den gesamten Arbeitsablauf beurteilt werden. |
Eigene Werkstätten und Ersatzteilversorgung An den TECHNOPLOT-Standorten in Ismaning bei München und Dessau stehen eigene Servicewerkstätten zur Verfügung. Ergänzt wird der technische Support durch ein Ersatzteil- und Verbrauchsmateriallager. Dadurch können viele benötigte Teile und Wartungsmaterialien kurzfristig bereitgestellt und Serviceeinsätze zielgerichtet vorbereitet werden. |
Ihr Projekt im Mittelpunkt
Ein Produktionssystem sollte nicht allein anhand einzelner Leistungsdaten ausgewählt werden. Entscheidend ist, ob Hardware, Materialien, Software, Arbeitsabläufe und Service gemeinsam einen stabilen und wirtschaftlichen Produktionsprozess ergeben.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Materialien, Formate, Stückzahlen und Qualitätsanforderungen. TECHNOPLOT entwickelt mit Ihnen eine geeignete Konfiguration und begleitet die Umsetzung von der Planung bis zur laufenden Produktion.