Siser TS-Mono – pneumatische Transferpresse
Siser TS-Mono – pneumatisch pressen auf 40 × 50 cm
Die TS-Mono verbindet eine Arbeitsstation mit einer schwenkbaren Heizplatte und einem pneumatischen Pressvorgang. Das Schließen und anschließende Anheben der Heizplatte übernimmt die Druckluft; der Pressenkopf wird von Hand geschwenkt.
Eine Arbeitsstation für vielfältige Textiltransfers
- 40 × 50 cm Pressfläche
- Pneumatisches Schließen und Öffnen der Heizplatte
- Schwenkbarer Pressenkopf für freien Zugang zur Auflage
- Digitale Einstellung von Temperatur und Presszeit
- Für geeignete Werkstücke bis 50 mm Stärke
- Optionale Aufnahmeplatten und Kappenset
Typische Anwendungen
- Textilwerbung und Vereinsausstattung: Flex-, Flock- und geeignete Digitaldrucktransfers auf T-Shirts, Sweatshirts und passende Sporttextilien übertragen.
- Taschen, Arbeitsbekleidung und Patches: Logos, Namenszüge und geeignete aufbügelbare Embleme mit abgestimmter Zeit, Temperatur und Druckeinstellung verarbeiten.
- Ärmel, Brusttaschen und Kappen: Mit den passenden optionalen Aufnahmen zusätzliche Transferstellen erreichen.
Druckluftversorgung einplanen: Erforderlich ist ein externer Kompressor mit 200 l/min Luftleistung und mindestens 8 bar Versorgungsdruck. Der Kompressor gehört nicht zum Lieferumfang. Diese Angabe beschreibt die Versorgung der Presse, nicht den Anpressdruck auf dem Textil.
Eigenschaften und Anwendungen
Textiltransfers mit pneumatischem Pressvorgang
Bei wiederkehrenden Logo-, Namens- und Motivaufträgen entfällt das kräftige manuelle Schließen des Presshebels. Die Heizplatte senkt sich pneumatisch ab und hebt sich nach der eingestellten Presszeit wieder an.
Zeit und Temperatur werden digital eingestellt; der Druck lässt sich am Regler an die Anwendung anpassen. Die Einstellungen werden auf Transfermaterial, Textil und Motiv abgestimmt.
Werkstücke frei auflegen und gezielt ausrichten
Der von Hand schwenkbare Pressenkopf gibt die untere Auflage zum Positionieren des Werkstücks frei. So lassen sich Textiltaschen, T-Shirts und andere geeignete flache Textilien vor dem Pressen ausrichten.
Werkstücke bis 50 mm Stärke können innerhalb des vorgesehenen Einsatzbereichs verarbeitet werden. Die tatsächliche Eignung hängt von Material, Form, Nähten und gleichmäßig erreichbarer Kontaktfläche ab.
Kappen und kleine Textilflächen ergänzen
Für kleine Logos auf Brusttaschen steht eine optionale Aufnahmeplatte mit 15 × 15 cm zur Verfügung. Die schmale Platte mit 15 × 38 cm erleichtert das Auflegen von Ärmeln und Hosenbeinen.
Ein passendes Kappenset mit gekrümmter Heizplatte und Kappenaufnahme erweitert die Presse für geeignete Kappenformen. Die abgebildeten Spezialaufnahmen gehören zur Zusatzausstattung.
Pressparameter richten sich nach den Verarbeitungsvorgaben des jeweiligen Transfermaterials. Für neue Textilien, Patches oder andere Werkstücke empfehlen wir einen Anwendungstest mit Ihren Originalmaterialien.
Technische Daten der Siser TS-Mono
| Bauart | Pneumatische Schwenkpresse |
|---|---|
| Arbeitsstationen | 1 |
| Pressfläche | 40 × 50 cm |
| Heizleistung | 2.000 W |
| Höchsttemperatur | 250 °C |
| Timer | 0–999 Sekunden |
| Werkstückstärke | Bis 50 mm, abhängig von Anwendung und Werkstück |
| Pressbewegung | Pneumatisches Absenken und Anheben der Heizplatte |
| Schwenkbewegung | Von Hand |
| Druckeinstellung | Über Druckregler mit Manometer |
| Druckluftversorgung | 200 l/min Luftleistung; mindestens 8 bar Versorgungsdruck |
| Kompressor | Extern erforderlich; nicht im Lieferumfang |
| Optionale Aufnahmeplatten | 15 × 15 cm und 15 × 38 cm |
| Optionales Spezialmodul | Kappenset mit gekrümmter Heizplatte und passender Aufnahme |
Herstellerangaben. Technische Änderungen und unterschiedliche Ausstattungen vorbehalten. Die Druckluftangabe bezieht sich auf die Versorgung durch den Kompressor. Elektrischer Anschluss und Aufstellung erfolgen nach Typenschild und Bedienungsanleitung der gelieferten Ausführung. Wechselplatten und Kappenset sind optionale Zusatzausstattung.
Aufnahmeplatten und Kappenset für die Siser TS-Mono
Mit passenden Unterplatten lassen sich kleinere oder schmale Textilbereiche gezielt auflegen. Die Auswahl richtet sich nach Motivgröße, Textilöffnung und Lage der Nähte.
Kleine und schmale Aufnahmeplatten
Die Aufnahmeplatte mit 15 × 15 cm eignet sich für kompakte Logos und kleine Transferstellen, beispielsweise auf Brusttaschen. Angrenzende Nähte können dadurch außerhalb der Auflage bleiben.
Die längliche Aufnahmeplatte mit 15 × 38 cm ist für schmale Textilbereiche wie Ärmel und Hosenbeine vorgesehen. Für diese flachen Unterplatten bleibt die Standard-Heizplatte im Einsatz; das passende Plattenset wird für die TS-Mono ausgewählt.
Kappenset mit passender Heizplatte
Das optionale Kappenset kombiniert eine gebogene obere Heizplatte mit einer geeigneten unteren Kappenaufnahme. Es ermöglicht Transfers auf passenden gewölbten Kappenflächen.
Kappenform, Nähte und Motivformat müssen zur Aufnahme passen. Die passende Ausführung und der Lieferumfang werden für die gewünschte TS-Mono-Konfiguration abgestimmt.
Druckluftversorgung für den Arbeitsplatz
Für den pneumatischen Betrieb wird ein externer Kompressor mit 200 l/min Luftleistung und mindestens 8 bar Versorgungsdruck benötigt. Der Kompressor gehört nicht zum Lieferumfang. TECHNOPLOT unterstützt bei der Abstimmung mit Ihrer vorhandenen Druckluftversorgung und der Aufstellung am vorgesehenen Arbeitsplatz.
Aufnahmeplatten und Kappenset sind optionale Zusatzausstattung. Kompatibilität und benötigte Komponenten werden vor der Bestellung für die gelieferte Pressenausführung geprüft.
Beratung zur Siser TS-Mono
Wir stimmen Pressfläche, Textilformen, Stückzahlen und die benötigten Aufnahmeplatten mit Ihnen ab. Bei Kappen, Patches und stärkeren Werkstücken prüfen wir, ob Material und Geometrie zur vorgesehenen Anwendung passen.
Für den Arbeitsplatz berücksichtigen wir die erforderliche Druckluftversorgung, die Schwenkbewegung und eine geeignete Aufstellung. So lässt sich die TS-Mono passend zu Ihrem Produktionsablauf und Ihrer vorhandenen Ausstattung auswählen.
Beratung, Installation und Service durch TECHNOPLOT
TECHNOPLOT begleitet Ihr Projekt von der ersten Anwendungsidee bis zum laufenden Produktionsbetrieb. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung im Large-Format-Printing verbinden wir Anwendungsberatung, Maschineninstallation, Farbmanagement, Schulung und technischen Service zu einer abgestimmten Gesamtlösung.
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Anwendungs- und Investitionsberatung Gemeinsam analysieren wir Materialien, Formate, Stückzahlen, Qualitätsanforderungen, gewünschte Veredelungen und vorhandene Produktionsabläufe. Daraus leiten wir die geeignete Systemkonfiguration und notwendige Zusatzausstattung ab. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die Anschaffung, sondern auch Bedienaufwand, Verbrauchsmaterialien, Wartung, Prozesssicherheit und zukünftige Erweiterungsmöglichkeiten. |
Material- und Anwendungstests Auf Wunsch prüfen wir Ihre Originalmaterialien, Medien oder Bauteile vor der Investitionsentscheidung. Beurteilt werden können unter anderem Verarbeitbarkeit, Bedruckbarkeit, Druck- und Verarbeitungsqualität, Farbwirkung, Haftung, Kratzfestigkeit und die Eignung für wiederkehrende Produktionsabläufe. Anwendungstests helfen, technische Risiken frühzeitig zu erkennen und realistische Produktionsparameter festzulegen. |
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Aufstell- und Installationsplanung Das ausgewählte Produktionssystem benötigt eine sorgfältige Vorbereitung des Aufstellortes. TECHNOPLOT unterstützt bei der Prüfung von Zufahrt, Türen, Transportweg, Bodenbelastbarkeit, Stellfläche, Wartungsabständen, Stromversorgung, Netzwerk, Raumklima und gegebenenfalls erforderlicher Luftführung. Dadurch lassen sich unnötige Verzögerungen am Installationstag vermeiden. |
Lieferung, Installation und Inbetriebnahme Unsere Techniker übernehmen die fachgerechte Aufstellung, Montage und Inbetriebnahme des Systems. Dazu gehören abhängig vom vereinbarten Leistungsumfang die mechanische Einrichtung, Prüfung der Sicherheitseinrichtungen, Netzwerkanbindung, Installation der zugehörigen Software sowie die Durchführung der erforderlichen Kalibrierungen und Testläufe. |
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Einweisung und Schulung Die Bediener werden praxisnah in Maschinenbedienung, Datenaufbereitung, Auftragsanlage, Materialhandhabung, Testläufe und tägliche Pflege eingewiesen. Vertiefende Schulungen können auf typische Anwendungen, Serienproduktion, Farbmanagement und die Erstellung wiederholbarer Arbeitsabläufe abgestimmt werden. |
Farbmanagement und Profile TECHNOPLOT unterstützt bei der Auswahl geeigneter Medienprofile, der Anpassung von Produktionsbedingungen und der reproduzierbaren Farbausgabe. Bei Bedarf erstellen wir individuelle Profile und beraten zur Wiedergabe von Haus-, Marken- und Sonderfarben. Ziel ist ein stabiler Produktionsprozess mit nachvollziehbaren Einstellungen statt einzelner, nicht reproduzierbarer Testergebnisse. |
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Produktionshilfen und Prozessoptimierung Für wiederkehrende Aufträge beraten wir zu geeigneten Positionierhilfen, Auftragsschablonen und produktspezifischen Vorrichtungen. Zusätzlich unterstützen wir bei der Optimierung von Datenaufbereitung, Produktionsreihenfolge, Auftragsvorlagen und Qualitätskontrolle. So kann das System effizient in bestehende Fertigungs- und Verarbeitungsprozesse eingebunden werden. |
Technischer Support und Fernunterstützung Bei Fragen zu Software, Datenaufbereitung, Installation und Bedienung unterstützt TECHNOPLOT telefonisch und per Fernzugriff. Viele Einstellungen und Workflowfragen lassen sich dadurch kurzfristig klären. Bei technischen Problemen entscheiden unsere Servicemitarbeiter, ob eine Fernunterstützung ausreicht oder ein Vor-Ort-Einsatz erforderlich ist. |
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Deutschlandweiter Vor-Ort-Service TECHNOPLOT verfügt über eigene, geschulte Servicetechniker für Einsätze in ganz Deutschland. Wartungen, Fehlerdiagnosen und Reparaturen werden mit Blick auf eine schnelle Wiederherstellung der Produktionsfähigkeit geplant. Durch die direkte Verbindung von Anwendungstechnik und Service können nicht nur einzelne Störungen, sondern auch deren Auswirkungen auf den gesamten Arbeitsablauf beurteilt werden. |
Eigene Werkstätten und Ersatzteilversorgung An den TECHNOPLOT-Standorten in Ismaning bei München und Dessau stehen eigene Servicewerkstätten zur Verfügung. Ergänzt wird der technische Support durch ein Ersatzteil- und Verbrauchsmateriallager. Dadurch können viele benötigte Teile und Wartungsmaterialien kurzfristig bereitgestellt und Serviceeinsätze zielgerichtet vorbereitet werden. |
Ihr Projekt im Mittelpunkt
Ein Produktionssystem sollte nicht allein anhand einzelner Leistungsdaten ausgewählt werden. Entscheidend ist, ob Hardware, Materialien, Software, Arbeitsabläufe und Service gemeinsam einen stabilen und wirtschaftlichen Produktionsprozess ergeben.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Materialien, Formate, Stückzahlen und Qualitätsanforderungen. TECHNOPLOT entwickelt mit Ihnen eine geeignete Konfiguration und begleitet die Umsetzung von der Planung bis zur laufenden Produktion.