Siser TS-Due – pneumatische Transferpresse
Siser TS-Due – pneumatische Transferpresse mit zwei Arbeitsstationen
Die TS-Due verbindet zwei Arbeitsstationen mit einer gemeinsamen schwenkbaren Heizplatte. Während auf einer Station gepresst wird, lässt sich das nächste Textil auf der freien Unterplatte vorbereiten. Das Absenken und Anheben der Heizplatte erfolgt pneumatisch; der Pressenkopf wird von Hand zwischen den Stationen geschwenkt.
Zwei Arbeitsstationen, je 40 × 50 cm
- Zwei Unterplatten für wechselweises Vorbereiten und Verpressen
- Eine gemeinsame schwenkbare Heizplatte
- Pneumatisches Absenken und Anheben der Heizplatte
- Digitale Einstellung von Temperatur und Presszeit
- Für geeignete Werkstücke bis 50 mm Stärke
- Optionale Aufnahmeplatten und Kappenset TWIN
Typische Anwendungen
- Textilserien und Vereinsausstattung: Namen, Logos und Motive abwechselnd auf beiden Stationen vorbereiten und verpressen.
- T-Shirts, Taschen und Arbeitsbekleidung: Flex-, Flock- und geeignete Digitaldrucktransfers sowie passende aufbügelbare Embleme verarbeiten.
- Ärmel, Brusttaschen und Kappen: Mit passenden optionalen Aufnahmen zusätzliche Transferstellen erreichen.
Die zweite Arbeitsstation unterstützt den Ablauf, wenn das Auflegen und Ausrichten einen wesentlichen Teil der Bearbeitungszeit ausmacht. Die gemeinsame Heizplatte arbeitet abwechselnd über den beiden Unterplatten.
Druckluftversorgung einplanen: Erforderlich ist ein externer Kompressor mit 200 l/min Luftleistung und mindestens 8 bar Versorgungsdruck. Der Kompressor gehört nicht zum Lieferumfang. Diese Angabe beschreibt die Versorgung der Presse, nicht den Anpressdruck auf dem Textil.
Eigenschaften und Anwendungen
Textilserien im Wechsel bearbeiten
Die beiden Arbeitsstationen ermöglichen es, das nächste Textil aufzulegen und den Transfer auszurichten, während auf der anderen Station der Pressvorgang läuft. Das unterstützt wiederkehrende T-Shirt-, Logo- und Namensaufträge.
Die Heizplatte wird für den nächsten Pressvorgang von Hand zur vorbereiteten Station geschwenkt. Pneumatisches Schließen und Öffnen entlasten den Bediener vom kräftigen manuellen Betätigen eines Presshebels.
Pressparameter auf Material und Motiv abstimmen
Temperatur und Presszeit werden digital eingestellt; der Druck lässt sich am Regler an die Anwendung anpassen. So können geeignete Textiltaschen, Arbeitsbekleidung und aufbügelbare Embleme mit abgestimmten Parametern verarbeitet werden.
Werkstücke bis 50 mm Stärke können innerhalb des vorgesehenen Einsatzbereichs bearbeitet werden. Die tatsächliche Eignung hängt von Material, Form, Nähten und gleichmäßig erreichbarer Kontaktfläche ab.
Kappen im Wechselbetrieb veredeln
Das optionale Kappenset TWIN ergänzt die TS-Due um eine gebogene Heizplatte und zwei passende untere Kappenaufnahmen. Damit lassen sich geeignete Kappen abwechselnd vorbereiten und verpressen.
Für kleine und schmale Textilflächen stehen außerdem Aufnahmeplatten mit 15 × 15 cm und 15 × 38 cm zur Verfügung. Spezialaufnahmen und Kappenset gehören zur Zusatzausstattung.
Pressparameter richten sich nach den Verarbeitungsvorgaben des jeweiligen Transfermaterials. Für neue Textilien, Kappen oder Patches empfehlen wir einen Anwendungstest mit Ihren Originalmaterialien.
Technische Daten der Siser TS-Due
| Bauart | Pneumatische Schwenkpresse mit zwei Arbeitsstationen |
|---|---|
| Arbeitsstationen | 2 |
| Pressfläche je Station | 40 × 50 cm |
| Heizplatten | 1, zwischen den Stationen schwenkbar |
| Heizleistung | 2.000 W |
| Höchsttemperatur | 250 °C |
| Timer | 0–999 Sekunden |
| Werkstückstärke | Bis 50 mm, abhängig von Anwendung und Werkstück |
| Pressbewegung | Pneumatisches Absenken und Anheben der Heizplatte |
| Schwenkbewegung | Von Hand |
| Druckeinstellung | Über Druckregler mit Manometer |
| Druckluftversorgung | 200 l/min Luftleistung; mindestens 8 bar Versorgungsdruck |
| Kompressor | Extern erforderlich; nicht im Lieferumfang |
| Optionale Aufnahmeplatten | 15 × 15 cm und 15 × 38 cm; weitere Ausführungen auf Anfrage |
| Optionales Spezialmodul | Kappenset TWIN mit gebogener Heizplatte und zwei unteren Kappenaufnahmen |
Herstellerangaben. Technische Änderungen und unterschiedliche Ausstattungen vorbehalten. Die Druckluftangabe bezieht sich auf die Versorgung durch den Kompressor. Elektrischer Anschluss und Aufstellung erfolgen nach Typenschild und Bedienungsanleitung der gelieferten Ausführung. Aufnahmeplatten und Kappenset sind optionale Zusatzausstattung.
Aufnahmeplatten und Kappenset TWIN für die Siser TS-Due
Passende Unterplatten erleichtern das Auflegen kleiner und schmaler Textilbereiche. Für den Wechselbetrieb wird die Ausstattung der beiden Stationen auf Ihre Werkstücke und den gewünschten Ablauf abgestimmt.
Kleine und schmale Aufnahmeplatten
Die Aufnahmeplatte mit 15 × 15 cm eignet sich für kompakte Logos und kleine Transferstellen, beispielsweise auf Brusttaschen. Angrenzende Nähte können dadurch außerhalb der Auflage bleiben.
Die längliche Aufnahmeplatte mit 15 × 38 cm ist für schmale Textilbereiche wie Ärmel und Hosenbeine vorgesehen. Für diese flachen Unterplatten bleibt die Standard-Heizplatte im Einsatz.
Das Handbuch zeigt zusätzlich eine Aufnahme mit 25 × 38 cm. Verfügbarkeit, passende Ausführung und benötigte Anzahl prüfen wir für Ihre TS-Due auf Anfrage.
Kappenset TWIN mit zwei unteren Aufnahmen
Das optionale Kappenset TWIN kombiniert eine gebogene obere Heizplatte mit zwei passenden unteren Kappenaufnahmen. Dadurch bleibt der Wechsel zwischen den beiden Arbeitsstationen auch bei geeigneten Kappen möglich.
Kappenform, Nähte und Motivformat müssen zu den Aufnahmen passen. Wir stimmen die geeignete Ausführung des Sets für Ihre Presse und die vorgesehenen Kappenmodelle mit Ihnen ab.
Druckluftversorgung für den Arbeitsplatz
Für den pneumatischen Betrieb wird ein externer Kompressor mit 200 l/min Luftleistung und mindestens 8 bar Versorgungsdruck benötigt. Der Kompressor gehört nicht zum Lieferumfang. TECHNOPLOT unterstützt bei der Abstimmung mit Ihrer vorhandenen Druckluftversorgung und der Aufstellung am vorgesehenen Arbeitsplatz.
Aufnahmeplatten und Kappenset TWIN sind optionale Zusatzausstattung. Kompatibilität, Ausführung und benötigte Komponenten werden vor der Bestellung für die gelieferte Presse geprüft.
Beratung zur Siser TS-Due
Wir betrachten mit Ihnen Stückzahlen, Motivwechsel und die Zeit für das Auflegen und Ausrichten Ihrer Textilien. Daraus ergibt sich, wie sich die beiden Arbeitsstationen in Ihren Produktionsablauf einbinden lassen.
Zur Auswahl gehören geeignete Aufnahmeplatten und gegebenenfalls das Kappenset TWIN. Für den Arbeitsplatz berücksichtigen wir außerdem die erforderliche Druckluftversorgung, den Platz für die Schwenkbewegung und die passende Aufstellung.
Beratung, Installation und Service durch TECHNOPLOT
TECHNOPLOT begleitet Ihr Projekt von der ersten Anwendungsidee bis zum laufenden Produktionsbetrieb. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung im Large-Format-Printing verbinden wir Anwendungsberatung, Maschineninstallation, Farbmanagement, Schulung und technischen Service zu einer abgestimmten Gesamtlösung.
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Anwendungs- und Investitionsberatung Gemeinsam analysieren wir Materialien, Formate, Stückzahlen, Qualitätsanforderungen, gewünschte Veredelungen und vorhandene Produktionsabläufe. Daraus leiten wir die geeignete Systemkonfiguration und notwendige Zusatzausstattung ab. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die Anschaffung, sondern auch Bedienaufwand, Verbrauchsmaterialien, Wartung, Prozesssicherheit und zukünftige Erweiterungsmöglichkeiten. |
Material- und Anwendungstests Auf Wunsch prüfen wir Ihre Originalmaterialien, Medien oder Bauteile vor der Investitionsentscheidung. Beurteilt werden können unter anderem Verarbeitbarkeit, Bedruckbarkeit, Druck- und Verarbeitungsqualität, Farbwirkung, Haftung, Kratzfestigkeit und die Eignung für wiederkehrende Produktionsabläufe. Anwendungstests helfen, technische Risiken frühzeitig zu erkennen und realistische Produktionsparameter festzulegen. |
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Aufstell- und Installationsplanung Das ausgewählte Produktionssystem benötigt eine sorgfältige Vorbereitung des Aufstellortes. TECHNOPLOT unterstützt bei der Prüfung von Zufahrt, Türen, Transportweg, Bodenbelastbarkeit, Stellfläche, Wartungsabständen, Stromversorgung, Netzwerk, Raumklima und gegebenenfalls erforderlicher Luftführung. Dadurch lassen sich unnötige Verzögerungen am Installationstag vermeiden. |
Lieferung, Installation und Inbetriebnahme Unsere Techniker übernehmen die fachgerechte Aufstellung, Montage und Inbetriebnahme des Systems. Dazu gehören abhängig vom vereinbarten Leistungsumfang die mechanische Einrichtung, Prüfung der Sicherheitseinrichtungen, Netzwerkanbindung, Installation der zugehörigen Software sowie die Durchführung der erforderlichen Kalibrierungen und Testläufe. |
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Einweisung und Schulung Die Bediener werden praxisnah in Maschinenbedienung, Datenaufbereitung, Auftragsanlage, Materialhandhabung, Testläufe und tägliche Pflege eingewiesen. Vertiefende Schulungen können auf typische Anwendungen, Serienproduktion, Farbmanagement und die Erstellung wiederholbarer Arbeitsabläufe abgestimmt werden. |
Farbmanagement und Profile TECHNOPLOT unterstützt bei der Auswahl geeigneter Medienprofile, der Anpassung von Produktionsbedingungen und der reproduzierbaren Farbausgabe. Bei Bedarf erstellen wir individuelle Profile und beraten zur Wiedergabe von Haus-, Marken- und Sonderfarben. Ziel ist ein stabiler Produktionsprozess mit nachvollziehbaren Einstellungen statt einzelner, nicht reproduzierbarer Testergebnisse. |
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Produktionshilfen und Prozessoptimierung Für wiederkehrende Aufträge beraten wir zu geeigneten Positionierhilfen, Auftragsschablonen und produktspezifischen Vorrichtungen. Zusätzlich unterstützen wir bei der Optimierung von Datenaufbereitung, Produktionsreihenfolge, Auftragsvorlagen und Qualitätskontrolle. So kann das System effizient in bestehende Fertigungs- und Verarbeitungsprozesse eingebunden werden. |
Technischer Support und Fernunterstützung Bei Fragen zu Software, Datenaufbereitung, Installation und Bedienung unterstützt TECHNOPLOT telefonisch und per Fernzugriff. Viele Einstellungen und Workflowfragen lassen sich dadurch kurzfristig klären. Bei technischen Problemen entscheiden unsere Servicemitarbeiter, ob eine Fernunterstützung ausreicht oder ein Vor-Ort-Einsatz erforderlich ist. |
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Deutschlandweiter Vor-Ort-Service TECHNOPLOT verfügt über eigene, geschulte Servicetechniker für Einsätze in ganz Deutschland. Wartungen, Fehlerdiagnosen und Reparaturen werden mit Blick auf eine schnelle Wiederherstellung der Produktionsfähigkeit geplant. Durch die direkte Verbindung von Anwendungstechnik und Service können nicht nur einzelne Störungen, sondern auch deren Auswirkungen auf den gesamten Arbeitsablauf beurteilt werden. |
Eigene Werkstätten und Ersatzteilversorgung An den TECHNOPLOT-Standorten in Ismaning bei München und Dessau stehen eigene Servicewerkstätten zur Verfügung. Ergänzt wird der technische Support durch ein Ersatzteil- und Verbrauchsmateriallager. Dadurch können viele benötigte Teile und Wartungsmaterialien kurzfristig bereitgestellt und Serviceeinsätze zielgerichtet vorbereitet werden. |
Ihr Projekt im Mittelpunkt
Ein Produktionssystem sollte nicht allein anhand einzelner Leistungsdaten ausgewählt werden. Entscheidend ist, ob Hardware, Materialien, Software, Arbeitsabläufe und Service gemeinsam einen stabilen und wirtschaftlichen Produktionsprozess ergeben.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Materialien, Formate, Stückzahlen und Qualitätsanforderungen. TECHNOPLOT entwickelt mit Ihnen eine geeignete Konfiguration und begleitet die Umsetzung von der Planung bis zur laufenden Produktion.