Summa S1D Schleppmesserplotter
Summa S1D: Schleppmesserplotter für Werbetechnik und Textilveredelung
Von Schriften und Logos über konturgeschnittene Aufkleber bis zu Motiven für die Textilveredelung: Die Summa S1D-Serie verbindet bewährte Schleppmessertechnik mit optischer Druckmarkenerkennung und einer zuverlässigen Materialführung. Vier Arbeitsbreiten von 59 bis 158 cm ermöglichen die Auswahl passend zu Ihren Folienrollen, Druckformaten und Produktionsaufgaben.
Die früher unter Summa S-One bekannte Serie wird heute als Summa S1 geführt. Die Modellbezeichnung S1D steht für die Ausführungen mit Schleppmessertechnik.
Vier Arbeitsbreiten für Ihre Produktion
S1D60
59 cm
Arbeitsbreite
Materialbreite bis 70,5 cm
Für Flex- und Flockmotive, kleine Beschriftungen, Etiketten und individuelle Aufkleber. Die kompakte Bauform eignet sich auch für einen Arbeitsplatz direkt neben der Transferpresse.
Als Tischgerät einsetzbar; Untergestell, Auffangkorb und Tray One Blatteinzug sind optional erhältlich.
S1D120
123,5 cm
Arbeitsbreite
Materialbreite bis 135 cm
Für einen vielseitigen Formatbereich bei Schildertexten, Fenster- und Fahrzeugbeschriftungen, Wandmotiven sowie der Konturverarbeitung bedruckter Folien.
Untergestell und Auffangkorb gehören zum Lieferumfang.
S1D140
138,5 cm
Arbeitsbreite
Materialbreite bis 150 cm
Für Print & Cut mit 54-Zoll-Druckern, mittelgroße Beschriftungsaufträge und die Konturverarbeitung bedruckter Folien.
Untergestell und Auffangkorb gehören zum Lieferumfang.
S1D160
158 cm
Arbeitsbreite
Materialbreite bis 169 cm
Für breite Folienrollen, großformatige Beschriftungen und die Weiterverarbeitung von Digitaldrucken. Mehr nutzbare Breite hilft, große Motive mit weniger Teilstücken umzusetzen.
Untergestell und Auffangkorb gehören zum Lieferumfang.
Die Arbeitsbreiten gelten im Standardmodus. Die einlegbare Materialbreite ist größer als die nutzbare Schnittbreite. Druckmarken, Rollenführung und notwendige Ränder werden bei der Formatauswahl berücksichtigt.
Viele Anwendungen mit einem Schneidesystem
- Beschriftungen: Schriften, Logos und Dekore aus farbigen Selbstklebefolien für Schilder, Schaufenster und Fahrzeuge.
- Print & Cut: Konturen für bedruckte Aufkleber, Etiketten und geeignete laminierte Digitaldrucke.
- Textilveredelung: Namen, Nummern, Vereinslogos und individuelle Motive aus geeigneten Flex- und Flockfolien.
- Raumgestaltung: Wandmotive, Fensterdekore und konturgeschnittene Bodengrafiken aus passenden Folienmaterialien.
- Bogenverarbeitung: Wiederkehrende Aufkleber- und Etikettenaufträge mit dem optionalen Tray One Blatteinzug am S1D60.
Die S1D im Überblick
- Schleppmessertechnik für vielfältige Folienarbeiten.
- Bis zu 600 g Messerdruck, abgestimmt auf Material und Werkzeug.
- Bis zu 1.131 mm/s maximale diagonale Geschwindigkeit.
- OPOS X und OPOS Xtra für die optische Ausrichtung bedruckter Aufträge.
- FlexCut zum Durchschneiden geeigneter Materialien mit Haltestegen.
- Farb-Touchscreen für Einrichtung und Bedienung am Gerät.
- Summa GoSign für Materialeinstellungen und wiederkehrende Schneidabläufe.
Vom Motiv zum fertigen Folienzuschnitt
Farbige Beschriftungs- und Textilfolien werden anhand der vorbereiteten Vektorkonturen geschnitten und anschließend entgittert. Bei bedruckten Aufträgen erfasst OPOS die Druckmarken und richtet die Schnittkontur am Druckbild aus. Mit OPOS Xtra können zusätzliche Kompensationslinien helfen, ungleichmäßige Verformungen des Druckmaterials auszugleichen.
Für Aufkleberbögen bleibt beim Kiss-Cut das Trägermaterial erhalten. Soll eine Form vollständig herausgelöst werden, kann FlexCut bei geeigneten Materialien zwischen durchgeschnittenen Abschnitten und Haltestegen wechseln. Messer, Überstand, Druck und Geschwindigkeit werden passend zum jeweiligen Folienaufbau eingestellt.
S1D oder S3D: Welche Schleppmesserserie passt?
Die S1D eignet sich für vielseitige Beschriftungs-, Aufkleber- und Textilaufträge. Sie verbindet unterschiedliche Arbeitsbreiten mit einem übersichtlichen Bedienkonzept; der S1D60 ergänzt die Rollenverarbeitung auf Wunsch um einen automatischen Blatteinzug.
Die S3D-Serie ist stärker auf hohen Durchsatz und die Automatisierung längerer Rollenaufträge ausgerichtet. Höhere Verfahrgeschwindigkeit, automatische Auftragstrennung und modellabhängig verfügbare Rollenaufwicklungen unterstützen eine Produktion mit weniger manueller Materialhandhabung. Beide Serien arbeiten mit Schleppmessern. Für die Auswahl zählen Ihre typischen Auftragslängen, die Auslastung und der gewünschte Automatisierungsgrad.
Ihre Summa-Lösung vom Distributor in Deutschland
TECHNOPLOT ist Distributor für Summa Schneideplotter in Deutschland. Wir wählen mit Ihnen die passende Arbeitsbreite, prüfen Ihre Originalfolien und stimmen Messer, Software und Materialhandhabung auf Ihre Anwendungen ab. Installation, Einweisung und technischer Service begleiten den Einsatz im Betrieb.
Eigenschaften der Summa S1D Schleppmesserplotter
Die Summa S1D verbindet vielseitige Folienverarbeitung mit optischer Druckmarkenerkennung und einem übersichtlichen Bedienkonzept. Aus farbigen Folien entstehen Schriften und Dekore; bedruckte Medien erhalten ihre passende Außenkontur. Abgestimmte Messer, Materialeinstellungen und wiederverwendbare Arbeitsabläufe unterstützen eine gleichmäßige Qualität bei Einzelaufträgen und Serien.
Schleppmessertechnik für saubere Folienkonturen
Die frei drehbare Klinge richtet sich durch die Schneidbewegung im Material aus. Der passende Messer-Offset gleicht den Abstand zwischen Klingenspitze und Drehachse aus. Zusammen mit einem korrekt eingestellten Messerüberstand unterstützt das geschlossene Konturen, saubere Ecken und ein leichteres Entgittern.
Bis zu 600 g Messerdruck bieten Spielraum für unterschiedliche Folienaufbauten. Messergeometrie, Druck und Geschwindigkeit werden auf Beschriftungsfolie, Transferfolie oder einen laminierten Druck abgestimmt. Für geeignete Spezialmaterialien stehen zusätzliche Messerausführungen zur Verfügung.
Beschriftungen für Schaufenster, Fahrzeuge und Innenräume
Farbige Selbstklebefolien lassen sich direkt aus den vorbereiteten Vektordaten schneiden. So entstehen Firmenlogos, Öffnungszeiten, Schildertexte, Zierstreifen und dekorative Motive für Glasflächen, Fahrzeuge und Wände.
Die vier Baugrößen decken unterschiedliche Auftragsformate ab: vom kleinen Schriftzug auf dem S1D60 bis zur breiten Grafik auf dem S1D160. Bei wiederkehrenden Motiven helfen gespeicherte Materialeinstellungen, den Schneideablauf mit denselben Parametern erneut aufzurufen.
Schriftzüge, Firmenlogos und Konturen für bedruckte Werbefolien.
Wandtattoos, dekorative Motive und individuelle Innenraumbeschriftungen.
OPOS X und OPOS Xtra für Print & Cut
Beim Konturschneiden bedruckter Folien erfasst der optische OPOS-Sensor die gedruckten Passermarken. Die Schneidedaten werden anhand dieser Referenzen am Druckbild ausgerichtet. Das unterstützt die Verarbeitung von Aufklebern, Etiketten und geeigneten laminierten Digitaldrucken.
OPOS Xtra ergänzt die Ausrichtung um zusätzliche Kompensationslinien zwischen den Motiven. Dadurch können ungleichmäßige Materialverformungen über die Länge eines Drucks berücksichtigt werden. Das ist besonders bei vielen kleinen Aufklebern und wiederkehrenden Etikettenmotiven hilfreich.
Freie Außenkonturen für Werbemotive, Sticker und personalisierte Kleinserien.
Wiederkehrende Etikettenformen für Verpackungen und Produktkennzeichnung.
Kiss-Cut und FlexCut passend kombinieren
Kiss-Cut: Die Folie wird geschnitten, während der Träger erhalten bleibt. Das eignet sich für Beschriftungen, Textiltransfermotive und Etiketten, die auf dem Trägermaterial weiterverarbeitet werden.
FlexCut: Bei geeigneten Materialien wechseln vollständig durchgeschnittene Abschnitte mit Haltestegen. Die Formen bleiben während des Materialtransports im Bogen oder in der Bahn und lassen sich anschließend herauslösen. Die Einstellung wird auf Material, Form und gewünschte Haltestege abgestimmt.
Flex- und Flockfolien für die Textilveredelung
Namen, Nummern, Vereinslogos und individuelle Motive werden aus geeigneten Transferfolien geschnitten. Nach dem Entgittern erfolgt die Übertragung mit einer passenden Transferpresse entsprechend den Vorgaben des Folienherstellers.
Für kleine Schriften und mehrteilige Motive sind saubere Konturen und ein zuverlässiger Schnitt durch die Folie entscheidend. Eine passende Messerausstattung erleichtert das Entgittern und unterstützt die Wiederholung von Aufträgen mit demselben Material.
Der kompakte S1D60 lässt sich gut in einen Textilveredelungsarbeitsplatz integrieren. Die größeren S1D-Modelle erweitern den verfügbaren Formatbereich für breitere Folien und größere Motive.
Materialführung für gleichmäßige Ergebnisse
Der titanbeschichtete Friktionsantrieb und die Andruckrollen führen die Folie während der Vor- und Rückbewegungen. Eine sorgfältig ausgerichtete Rolle unterstützt die Wiederholgenauigkeit bei langen Beschriftungen und Aufträgen mit vielen einzelnen Konturen.
Der Auffangkorb hält die bewegte Bahn vom Boden fern und unterstützt einen geordneten Materiallauf. Bei S1D120, S1D140 und S1D160 gehören Untergestell und Korb zum Lieferumfang; beim S1D60 sind sie optional erhältlich.
Für das Einrichten werden Rollenbreite, Materialspannung und Andruckrollen passend zum konkreten Folienaufbau gewählt. Die zulässige Auftragslänge wird zusammen mit den Spezifikationen zur Materialführung betrachtet.
Touchscreen und GoSign für wiederkehrende Abläufe
Über den Farb-Touchscreen werden die Geräteeinstellungen aufgerufen und angepasst. Blau gekennzeichnete mechanische Bedienelemente erleichtern die Orientierung beim Einlegen und Einrichten des Materials.
Summa GoSign verwaltet Materialien und Schneideparameter. Mit konfigurierbaren Aktionssätzen lassen sich wiederkehrende Arbeitsschritte zusammenfassen. Plug-ins für Adobe Illustrator und CorelDRAW unterstützen die Übergabe vorbereiteter Konturdaten.
Das optionale GoSign Pro Pack erweitert den Softwareumfang unter anderem um Barcode-Workflows, Hotfolder und zusätzliche Importmöglichkeiten. Passende Druckmarken, Schneidedaten und Softwareeinstellungen werden als zusammengehöriger Ablauf eingerichtet.
Tray One: automatische Bogenzufuhr für den S1D60
Der optionale, nachrüstbare Tray One Blatteinzug ergänzt den S1D60 um die automatische Verarbeitung loser Druckbögen. Er unterstützt gängige Formate wie A4, A3 und SRA3 und eignet sich beispielsweise für Aufkleberbögen, Produktetiketten und personalisierte Drucksachen.
Die Bögen werden nacheinander zugeführt und anhand der OPOS-Druckmarken ausgerichtet. Der Ablauf reduziert das wiederholte manuelle Einlegen einzelner Blätter und schafft einen durchgängigen Weg vom fertig bedruckten Bogen zum geschnittenen Motiv.
TECHNOPLOT stimmt dafür Schneideplotter, Bogenzuführung, geeignete Materialien und Software auf den vorgesehenen Auftrag ab.
Die gezeigten Anwendungen sind Beispiele. Materialeignung, Messer und notwendige Zusatzausstattung werden passend zum jeweiligen Folienaufbau und zur gewünschten Kontur festgelegt. TECHNOPLOT prüft diese Kombination auf Wunsch mit Ihren Originalmaterialien.
Technische Daten der Summa S1D Schleppmesserplotter
Modelle, Arbeitsbreiten und Abmessungen
| Merkmal | S1D60 | S1D120 | S1D140 | S1D160 |
|---|---|---|---|---|
| Max. Schnittbreite im Standardmodus | 59 cm | 123,5 cm | 138,5 cm | 158 cm |
| Einlegbare Materialbreite | 7,9–70,5 cm | 13,3–135 cm | 18,7–150 cm | 18,7–169 cm |
| Andruckrollen (Pinchrollen) | 2 | 3 | 4 | 4 |
| Max. Schnittbreite im Übergrößenmodus* | 65 cm | 129,5 cm | 144,5 cm | 164 cm |
| Abmessungen (B × T × H) | 97 × 40,6 × 30,4 cm Tischgerät ohne Untergestell |
161,5 × 70,4 × 111,2 cm Mit Untergestell |
176,5 × 70,4 × 111,2 cm Mit Untergestell |
196 × 70,4 × 111,2 cm Mit Untergestell |
| Untergestell | Optional | Inklusive | Inklusive | Inklusive |
| Auffangkorb | Optional | Inklusive | Inklusive | Inklusive |
| Tray One Blatteinzug | Optional, nachrüstbar | – | – | – |
Die Schnittbreite bezeichnet den nutzbaren Arbeitsbereich, die Materialbreite die einlegbare Folien- beziehungsweise Rollenbreite. Für Druckmarken, Materialführung und notwendige Ränder ist zusätzlicher Platz einzuplanen.
* Übergrößenmodus: Die Schnittbreite lässt sich gegenüber dem Standardmodus um bis zu 6 cm erweitern. In diesem Modus gilt die reguläre Spezifikation zur Materialführung nicht.
Gemeinsame Leistungsdaten
| Merkmal | Angabe |
|---|---|
| Schneidtechnik | Schleppmesser |
| Messerdruck | 0–600 g |
| Max. Geschwindigkeit | Bis 1.131 mm/s diagonal |
| Max. Beschleunigung | Bis 3 G diagonal |
| Schnittgenauigkeit | 0,2 % der Bewegung oder 0,25 mm; maßgeblich ist der größere Wert |
| Max. Auftragslänge | 50 m; die spezifizierte Materialführung ist separat zu berücksichtigen |
| Spezifizierte Materialführung | Bis 8 m bei Materialbreiten unter 762 mm; bis 4 m bei Materialbreiten über 762 mm, jeweils innerhalb der Herstellerspezifikationen |
| Materialdicke – Standardbereich | 0,05–0,25 mm |
| Materialdicke – Spezialanwendungen | Bis 0,8 mm mit optionalem Sandstrahl-Schleppmesser; abhängig von Material und Werkzeugausstattung |
| Druckmarkenerkennung | OPOS X / OPOS Xtra mit optischem Sensor |
| OPOS-Funktionen | Bis zu 2 × 64 Druckmarken auf der X-Linie und Y-Linien-Kompensation |
| Schneidfunktionen | Kiss-Cut und FlexCut |
| Anschlüsse | USB und Ethernet |
| WLAN | Verfügbarkeit abhängig von Modell, Ausführung und Region |
| Software | Summa GoSign und Summa Cutter Control; zusätzliche Funktionen abhängig von Softwarelizenz und Workflow |
| Stromversorgung | 100–240 V AC, 50/60 Hz |
Auftragslänge und Materialführung unterscheiden: Die maximal anlegbare Auftragslänge von 50 m ist von der innerhalb der Herstellerspezifikationen erreichbaren Materialführung zu unterscheiden. Für längere Aufträge werden Materialbreite, Rollenlauf, Kontur und Auftragsaufteilung berücksichtigt.
Die maximalen Geschwindigkeits- und Beschleunigungswerte sind diagonal angegeben. Die tatsächlich geeigneten Schneidparameter hängen von Material, Messer und Detailgrad der Kontur ab. Die Materialdicke bis 0,8 mm setzt das passende optionale Sandstrahl-Schleppmesser voraus und ist keine allgemeine Freigabe für jedes Material gleicher Stärke.
Optionale Bogenverarbeitung mit Tray One
| Merkmal | Angabe |
|---|---|
| Kompatibles Modell | S1D60 |
| Ausführung | Optionaler, nachrüstbarer Blatteinzug |
| Unterstützte Formate | Unter anderem A4, A3 und SRA3 |
| Anwendungen | Konturschnitt geeigneter bedruckter Bögen, Aufkleber und Etiketten |
| Ausrichtung | OPOS-Druckmarkenerkennung; Barcode-Abläufe abhängig vom eingerichteten Software-Workflow |
Die Abmessungen beschreiben das jeweilige Gerät. Zusätzlich ist Platz für Materialbewegung, Bedienung und Wartung vorzusehen. Zusatzausstattung und Softwareumfang werden passend zur gewählten Konfiguration festgelegt.
Software und Systemanforderungen
Für die S1D-Serie stehen unterschiedliche Softwarewege zur Verfügung: Summa GoSign unter Windows und die direkte Ausgabe aus Adobe Illustrator mit MacSign unter macOS. Betriebssystem, Grafiksoftware, Plotter-Firmware und gewünschte Automatisierung werden aufeinander abgestimmt.
Windows: Schneideworkflow mit Summa GoSign 4
| Merkmal | Voraussetzung |
|---|---|
| Produktionssoftware | Summa GoSign 4 |
| Betriebssystem | Windows 10 oder Windows 11, jeweils Professional oder Enterprise in 64 Bit und mit aktuellen Updates |
| Herstellerempfehlung | Windows 11 in 64 Bit |
| Unterstützte Geräte | Summa S1 ab Baujahr 2019 |
| Erforderliche S1-Firmware | MD9986, Revision 20.4 oder neuer |
| Verbindung zum Plotter | USB oder Ethernet |
| Grafiksoftware und Plug-ins | Passende GoSign Tools beziehungsweise Plug-ins für die eingesetzte Version von Adobe Illustrator oder CorelDRAW |
| Lizenzierung | GoSign-Aktivierung bei der Einrichtung; zusätzliche Pro-Pack-Funktionen mit passender optionaler Lizenz |
GoSign übernimmt die Auftragsvorbereitung und Ausgabe an den Schneideplotter. Materialien, Werkzeugparameter und Aktionssätze lassen sich für wiederkehrende Arbeiten einrichten. Für Barcode-Workflows, Hotfolder und zusätzliche Importmöglichkeiten wird der benötigte Funktionsumfang des optionalen GoSign Pro Pack berücksichtigt.
macOS: direkte Illustrator-Ausgabe mit MacSign
| Merkmal | Voraussetzung |
|---|---|
| Schneidesoftware | MacSign Plug-in für Adobe Illustrator |
| Grafiksoftware | Adobe Illustrator 2021–2026 mit der dazu passenden MacSign-Version |
| Betriebssystem | Eine zur eingesetzten Illustrator- und MacSign-Version passende macOS-Version |
| Verbindung zum Plotter | USB oder Ethernet |
| Aktivierung | Registrierung und Freischaltung der MacSign-Lizenz mit der Summa-Seriennummer |
MacSign ermöglicht die direkte Schneidausgabe aus Illustrator unter macOS. Das separate GoSign-Plug-in für Illustrator auf dem Mac dient dagegen der Datenvorbereitung und Druckmarkenerstellung für einen GoSign-Arbeitsplatz unter Windows. Die beiden Plug-ins übernehmen unterschiedliche Aufgaben.
Datenvorbereitung für Beschriftung und Print & Cut
- Schneidekonturen: Als geeignete Vektorpfade anlegen und vor der Ausgabe auf geschlossene Konturen sowie doppelte Linien prüfen.
- Bedruckte Aufträge: Druckmarken und Schneidedaten für den vorgesehenen OPOS-Workflow gemeinsam vorbereiten.
- Softwareversionen: Grafikprogramm, Plug-in, Schneidesoftware und Geräte-Firmware passend kombinieren.
- Automatisierung: Benötigte Barcode-, Hotfolder- oder Bogenabläufe zusammen mit der passenden Softwarelizenz einrichten.
TECHNOPLOT stimmt den Schneideworkflow auf Ihre vorhandenen Windows- oder Mac-Arbeitsplätze ab. Dabei berücksichtigen wir Grafiksoftware, Drucker, RIP, gewünschte Anwendungen und den erforderlichen Automatisierungsgrad.
Zubehör und Optionen für die Summa S1D-Serie
Mit passenden Messern, Haltern und Materialoptionen wird die S1D auf Ihre Folien und Produktionsabläufe abgestimmt. Ergänzend stehen Zeichenwerkzeuge, Verschleißteile und Softwareerweiterungen zur Verfügung. Für den S1D60 erweitert Tray One die Möglichkeiten um eine automatische Bogenzufuhr.
Schleppmesser und Messerhalter
| Zubehör | Artikel-Nr. | Verwendung |
|---|---|---|
| Standard-Schleppmesser 36°, Ø 1,5 mm | 9TL89-67041 | Packung mit 5 Messern für übliche Beschriftungs- und geeignete Transferfolien. |
| Standard-Schleppmesserhalter, Ø 1,5 mm | 9TL89-67033 | Halter für die passenden Standard- und Spezialmesser mit 1,5 mm Schaftdurchmesser. |
| Spezial-Schleppmesser 60°, Ø 1,5 mm | 391-231 | Für geeignete Spezialfolien; Messerwahl und Schneidparameter werden auf den Materialaufbau abgestimmt. |
| Sandstrahl-Schleppmesser 55°, Ø 2 mm | 391-358 | Packung mit 5 Messern für geeignete Sandstrahl- und Schablonenfolien. Benötigt den passenden 2-mm-Halter. |
| Schleppmesserhalter aus Kupfer, Ø 2 mm | 391-363 | Passender Halter für das Sandstrahl-Schleppmesser 391-358. |
Für das Schneidergebnis zählen Messergeometrie, Überstand, Druck, Geschwindigkeit und Materialträger. TECHNOPLOT wählt die Messerausstattung passend zu Ihren Originalfolien und typischen Konturen.
Untergestell, Auffangkorb und Rollenführung
| Zubehör | Artikel-Nr. | Verwendung |
|---|---|---|
| Untergestell für S1D60 | 393-1125 | Optionales Untergestell für die freistehende Aufstellung des kompakten S1D60. |
| Auffangkorb für S1D60 | 393-1124 | Optionaler Korb für einen geordneten Materiallauf am entsprechend ausgestatteten S1D60. |
| Untergestell mit Auffangkorb für S1D60 | 393-1100 | Kombination aus Untergestell und Auffangkorb für den S1D60. |
| Zusätzliche Andruckrolle | 393-1012 | Werkseitig installierte Option; Ausführung passend zum Modell und zur geplanten Materialverarbeitung wählen. |
| Medienflansche für 3-Zoll-Kerne | 1NC40-67034 | Satz mit 2 Medienflanschen für passende Materialrollen mit 3-Zoll-Kern. |
| Verlängerte Medienflansche für 3-Zoll-Kerne | 395-622 | Satz mit 2 verlängerten Medienflanschen für passende Materialrollen mit 3-Zoll-Kern. |
| Medienflansche für 2-Zoll-Kerne | 1UP27A | Satz mit 2 Medienflanschen für passende Materialrollen mit 2-Zoll-Kern. |
Bei S1D120, S1D140 und S1D160 sind Untergestell und Auffangkorb bereits enthalten. Beim S1D60 lässt sich die Aufstellung als Tischgerät oder mit optionalem Untergestell an den verfügbaren Arbeitsplatz anpassen.
Tray One Blatteinzug für den S1D60
Artikel-Nr. 393-1140
Der optionale, nachrüstbare Tray One führt bedruckte Bögen nacheinander dem S1D60 zu. Die OPOS-Druckmarkenerkennung richtet die Schneidekonturen am Druckbild aus. Das erleichtert wiederkehrende Aufkleber-, Etiketten- und Personalisierungsaufträge.
Unterstützt werden unter anderem A4, A3 und SRA3. Bogenzufuhr, geeignetes Material und der vorgesehene Softwareablauf werden als zusammengehörige Konfiguration eingerichtet.
Für den S1D60 mit Tray One ist eine eigene abgeschrägte Schneidleiste vorgesehen. Sie ist unten bei den Verschleißteilen separat aufgeführt.
Zeichenwerkzeuge
| Zubehör | Artikel-Nr. | Verwendung |
|---|---|---|
| Universeller Stifthalter für D-Schneidkopf | 395-434 | Zum Einsetzen geeigneter Zeichenstifte am Schleppmesserkopf. |
| Roller-Kugelschreiber Schwarz | 395-430 | Packung mit 5 schwarzen Roller-Kugelschreibern für geeignete Zeichenanwendungen. |
| Roller-Kugelschreiber Blau | 395-431 | Packung mit 5 blauen Roller-Kugelschreibern für geeignete Zeichenanwendungen. |
| Faserspitzenstifte Schwarz | MP06BK | Packung mit 4 schwarzen Faserspitzenstiften für geeignete Vorlagenmaterialien. |
Ersatz- und Verschleißteile
| Zubehör | Artikel-Nr. | Verwendung |
|---|---|---|
| Standard-Schneidleiste | 1NC40-67032 | Ersatzleiste für die Schneidzone der S1D-Modelle ohne Tray-One-Konfiguration. |
| Abgeschrägte Schneidleiste für S1D60 mit Tray One | 393-1348 | Spezielle Schneidleiste für den S1D60 in Verbindung mit dem Tray One Blatteinzug. |
| Manuelles Abschneidewerkzeug / Klingenhalter | 1NC40-67035 | Halter für das manuelle Abschneiden der Folienbahn. |
| Abschneideklingen | 391-146 | Packung mit 10 Ersatzklingen für das passende Abschneidewerkzeug. |
| Andruckrollen-Satz mit Clips | 395-401 | Satz mit 2 äußeren Andruckrollen und Clips. Die äußeren Rollen werden gemeinsam ersetzt. |
Softwareerweiterung
| Zubehör | Artikel-Nr. | Verwendung |
|---|---|---|
| GoSign Pro Pack | 395-995 | Optionale Erweiterung für Barcode-Workflows, Hotfolder und zusätzliche Importmöglichkeiten. Der Funktionsumfang wird passend zum vorgesehenen Ablauf eingerichtet. |
TECHNOPLOT stellt Messer, Werkzeuge und Optionen passend zu Ihrem S1D-Modell und Ihren Anwendungen zusammen. Bei Ersatz- und Verschleißteilen wird die Ausführung anhand der Gerätekonfiguration und gegebenenfalls der Seriennummer zugeordnet.
Die Summa S1D-Serie im Video
Serienvorstellung unter dem früheren Namen S-One
Das Herstellervideo stellt die Schleppmesser-Serie unter ihrer früheren Bezeichnung Summa S-One vor. Die aktuelle Serie wird auf dieser Produktseite als Summa S1D geführt.
Tray One: automatische Bogenverarbeitung mit dem S1D60
Mit dem optionalen Tray One lässt sich der Summa S1D60 für die Verarbeitung bedruckter Bögen erweitern. Das Herstellervideo zeigt die automatische Bogenzuführung, das Schneiden und die anschließende Ablage – beispielsweise für konturgeschnittene Aufkleber und Etiketten.
Welche Summa S1D passt zu Ihrer Produktion?
Ob Beschriftungsfolien, bedruckte Aufkleber oder Motive für die Textilveredelung: TECHNOPLOT stimmt Arbeitsbreite, Messer, Software und Materialhandhabung auf Ihre typischen Aufträge ab. Als Distributor für Summa Schneideplotter in Deutschland begleiten wir die Auswahl ebenso wie Einrichtung, Einweisung und technischen Service.
Arbeitsbreite passend zu Folien und Druckformaten wählen
Der S1D60 mit 59 cm Arbeitsbreite eignet sich für kompakte Beschriftungen, Flex- und Flockmotive sowie kleinere Aufkleberaufträge. Der S1D120 mit 123,5 cm erweitert den Formatbereich für Schilder, Fenster- und Fahrzeugbeschriftungen. Der S1D140 mit 138,5 cm passt zu vielen Print-&-Cut-Aufträgen mit 54-Zoll-Druckern. Der S1D160 mit 158 cm bietet Raum für breite Folien und großformatige Digitaldrucke.
Bei der Auswahl berücksichtigen wir die tatsächlich benötigte Schnittbreite einschließlich Druckmarken und Rändern, Ihre gängigen Rollenbreiten und den Platzbedarf für den Materiallauf vor und hinter dem Plotter. Die einlegbare Materialbreite entspricht nicht der nutzbaren Schnittbreite.
S1D oder S3D: Auslastung und Arbeitsablauf entscheiden
Beide Serien arbeiten mit Schleppmessertechnik. Die S1D bietet eine vielseitige Lösung für den täglichen Folienzuschnitt. Die S3D richtet sich stärker an Betriebe, die ihren Durchsatz bei Rollenaufträgen erhöhen und die Materialhandhabung weiter automatisieren möchten.
| Auswahlkriterium | Summa S1D | Summa S3D |
|---|---|---|
| Produktionsschwerpunkt | Vielseitige Beschriftungs-, Aufkleber- und Textilaufträge mit wechselnden Materialien und Formaten. | Hoher Durchsatz bei wiederkehrenden Aufträgen und längeren Rollenproduktionen. |
| Bewegungsleistung | Bis zu 1.131 mm/s diagonale Geschwindigkeit und bis zu 3 G diagonale Beschleunigung. | Höhere Verfahrgeschwindigkeit und Beschleunigung für einen zügigen Produktionsablauf. |
| Maximaler Messerdruck | 600 g | 400 g |
| Bedruckte Materialien | Optische OPOS-Druckmarkenerkennung für den Konturschnitt. | Optische OPOS-Druckmarkenerkennung für den Konturschnitt. |
| Materialhandhabung | Rollenverarbeitung mit Auffangkorb; beim S1D60 ist der Korb optional erhältlich. | Mechanische Auftragstrennung und auf längere Rollenaufträge abgestimmte Materialhandhabung. |
| Erweiterungen für die Produktion | Optionaler Tray One Blatteinzug für die automatische Bogenverarbeitung mit dem S1D60. | Optionale servobetriebene Rollenaufwicklung für ausgewählte Baugrößen. |
Der maximale Messerdruck allein ist kein Maß für die Produktivität oder Materialeignung. Messergeometrie, Folienaufbau, Konturen und Materialführung beeinflussen das Ergebnis. Die höhere Bewegungsleistung der S3D wird vor allem dort interessant, wo wiederkehrende Rollenaufträge und die Auslastung des Schneideplatzes den Produktionsablauf bestimmen. Die erreichbare Auftragszeit prüfen wir anhand Ihrer typischen Daten und Materialien.
Mit Ihren Materialien und Aufträgen abstimmen
- Schnitt und Entgitterung: Wir stimmen Messer, Überstand, Druck und Geschwindigkeit auf Originalfolie, Motivgröße und Konturen ab.
- Print & Cut: Druckmarken, Laminat, Konturzugabe und OPOS-Einstellungen werden als zusammenhängender Arbeitsablauf betrachtet.
- Kiss-Cut oder FlexCut: Wir prüfen, ob der Träger erhalten bleiben oder das Material mit Haltestegen durchgeschnitten werden soll.
- Software und Automatisierung: GoSign, Datenübergabe und gegebenenfalls Pro Pack oder Tray One werden passend zu Ihrem Betriebssystem und der gewünschten Auftragsbearbeitung ausgewählt.
Beratung, Installation und Service durch TECHNOPLOT
TECHNOPLOT begleitet Ihr Projekt von der ersten Anwendungsidee bis zum laufenden Produktionsbetrieb. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung im Large-Format-Printing verbinden wir Anwendungsberatung, Maschineninstallation, Farbmanagement, Schulung und technischen Service zu einer abgestimmten Gesamtlösung.
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Anwendungs- und Investitionsberatung Gemeinsam analysieren wir Materialien, Formate, Stückzahlen, Qualitätsanforderungen, gewünschte Veredelungen und vorhandene Produktionsabläufe. Daraus leiten wir die geeignete Systemkonfiguration und notwendige Zusatzausstattung ab. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die Anschaffung, sondern auch Bedienaufwand, Verbrauchsmaterialien, Wartung, Prozesssicherheit und zukünftige Erweiterungsmöglichkeiten. |
Material- und Anwendungstests Auf Wunsch prüfen wir Ihre Originalmaterialien, Medien oder Bauteile vor der Investitionsentscheidung. Beurteilt werden können unter anderem Verarbeitbarkeit, Bedruckbarkeit, Druck- und Verarbeitungsqualität, Farbwirkung, Haftung, Kratzfestigkeit und die Eignung für wiederkehrende Produktionsabläufe. Anwendungstests helfen, technische Risiken frühzeitig zu erkennen und realistische Produktionsparameter festzulegen. |
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Aufstell- und Installationsplanung Das ausgewählte Produktionssystem benötigt eine sorgfältige Vorbereitung des Aufstellortes. TECHNOPLOT unterstützt bei der Prüfung von Zufahrt, Türen, Transportweg, Bodenbelastbarkeit, Stellfläche, Wartungsabständen, Stromversorgung, Netzwerk, Raumklima und gegebenenfalls erforderlicher Luftführung. Dadurch lassen sich unnötige Verzögerungen am Installationstag vermeiden. |
Lieferung, Installation und Inbetriebnahme Unsere Techniker übernehmen die fachgerechte Aufstellung, Montage und Inbetriebnahme des Systems. Dazu gehören abhängig vom vereinbarten Leistungsumfang die mechanische Einrichtung, Prüfung der Sicherheitseinrichtungen, Netzwerkanbindung, Installation der zugehörigen Software sowie die Durchführung der erforderlichen Kalibrierungen und Testläufe. |
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Einweisung und Schulung Die Bediener werden praxisnah in Maschinenbedienung, Datenaufbereitung, Auftragsanlage, Materialhandhabung, Testläufe und tägliche Pflege eingewiesen. Vertiefende Schulungen können auf typische Anwendungen, Serienproduktion, Farbmanagement und die Erstellung wiederholbarer Arbeitsabläufe abgestimmt werden. |
Farbmanagement und Profile TECHNOPLOT unterstützt bei der Auswahl geeigneter Medienprofile, der Anpassung von Produktionsbedingungen und der reproduzierbaren Farbausgabe. Bei Bedarf erstellen wir individuelle Profile und beraten zur Wiedergabe von Haus-, Marken- und Sonderfarben. Ziel ist ein stabiler Produktionsprozess mit nachvollziehbaren Einstellungen statt einzelner, nicht reproduzierbarer Testergebnisse. |
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Produktionshilfen und Prozessoptimierung Für wiederkehrende Aufträge beraten wir zu geeigneten Positionierhilfen, Auftragsschablonen und produktspezifischen Vorrichtungen. Zusätzlich unterstützen wir bei der Optimierung von Datenaufbereitung, Produktionsreihenfolge, Auftragsvorlagen und Qualitätskontrolle. So kann das System effizient in bestehende Fertigungs- und Verarbeitungsprozesse eingebunden werden. |
Technischer Support und Fernunterstützung Bei Fragen zu Software, Datenaufbereitung, Installation und Bedienung unterstützt TECHNOPLOT telefonisch und per Fernzugriff. Viele Einstellungen und Workflowfragen lassen sich dadurch kurzfristig klären. Bei technischen Problemen entscheiden unsere Servicemitarbeiter, ob eine Fernunterstützung ausreicht oder ein Vor-Ort-Einsatz erforderlich ist. |
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Deutschlandweiter Vor-Ort-Service TECHNOPLOT verfügt über eigene, geschulte Servicetechniker für Einsätze in ganz Deutschland. Wartungen, Fehlerdiagnosen und Reparaturen werden mit Blick auf eine schnelle Wiederherstellung der Produktionsfähigkeit geplant. Durch die direkte Verbindung von Anwendungstechnik und Service können nicht nur einzelne Störungen, sondern auch deren Auswirkungen auf den gesamten Arbeitsablauf beurteilt werden. |
Eigene Werkstätten und Ersatzteilversorgung An den TECHNOPLOT-Standorten in Ismaning bei München und Dessau stehen eigene Servicewerkstätten zur Verfügung. Ergänzt wird der technische Support durch ein Ersatzteil- und Verbrauchsmateriallager. Dadurch können viele benötigte Teile und Wartungsmaterialien kurzfristig bereitgestellt und Serviceeinsätze zielgerichtet vorbereitet werden. |
Ihr Projekt im Mittelpunkt
Ein Produktionssystem sollte nicht allein anhand einzelner Leistungsdaten ausgewählt werden. Entscheidend ist, ob Hardware, Materialien, Software, Arbeitsabläufe und Service gemeinsam einen stabilen und wirtschaftlichen Produktionsprozess ergeben.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Materialien, Formate, Stückzahlen und Qualitätsanforderungen. TECHNOPLOT entwickelt mit Ihnen eine geeignete Konfiguration und begleitet die Umsetzung von der Planung bis zur laufenden Produktion.