Summa F-Serie Vantage – modulare Flachbett-Schneideplotter
Summa F-Serie Vantage: eine Plattform für unterschiedliche Produktionsaufgaben
Die Summa F-Serie Vantage verbindet präzisen digitalen Zuschnitt mit einer modularen Werkzeugplattform. Je nach Konfiguration schneiden, rillen, perforieren oder fräsen Sie flexible Medien, Kartonagen, technische Materialien und starre Platten. Sechs Modellvarianten decken Arbeitsflächen von 160 × 120 cm bis 327 × 320 cm ab.
Die neue Generation richtet den Blick auf den gesamten Produktionsablauf: vom Einrichten und Erkennen der Werkzeuge über die Materialregistrierung bis zum Wechsel auf den nächsten Auftrag. GoProduce, automatische Gerätekalibrierung und eine Ethernet-Anbindung unterstützen wiederholbare Arbeitsabläufe.
Werbung und Display
Aufkleber, Beschriftungen, Banner, Magnetfolien, Schilder und POS-Displays. Konturschneiden bedruckter Medien und Bearbeitung von Plattenmaterialien mit geeigneten Messern oder Fräsmodulen.
Verpackung und Musterbau
Faltschachteln, Wellpappverpackungen, Verkaufsmuster und kurze Serien. Schneiden, Rillen und V-Nuten lassen sich innerhalb eines Auftrags kombinieren.
Textil und Soft Signage
Fahnen, Spanntextilien, Banner und technische Textilien. Passende Schneidwerkzeuge und ein abgestimmtes Medienhandling helfen, Materialzug und Verformung zu reduzieren.
Industrie und technische Materialien
Dichtungen, Schäume, Filze, Gummi und Verbundmaterialien. Für trockene Carbonfasern und Prepreg-Zuschnitte steht die spezialisierte F1625-CF-Konfiguration zur Verfügung.
Sechs Modelle – passend zu Materialformat und Produktionsablauf
F1612 Vantage
Kompakter Einstieg in die vielseitige Flachbettproduktion
Für Werbetechnik und Produktionsbetriebe mit begrenzter Stellfläche. Der F1612 verarbeitet Rollenmedien und Bogenware und eignet sich für Aufkleber, Banner, Reflex- und Magnetfolien sowie leichte Plattenmaterialien.
- Arbeitsbereich: 160 × 120 cm
- Materialbreite bis 165 cm
- Kompaktes Format mit Förderband-Workflow und Zugang zum modularen Werkzeugsystem.
F1625 Vantage
Der Allrounder für Rollen und ganze Standardplatten
Die Arbeitsfläche bietet Platz für 122 × 244 cm große Platten. Damit ist der F1625 eine vielseitige Wahl für Schilder, Displays, Verpackungsmuster, Kleinserien und Fräsanwendungen. Flexible Medien und starre Werkstoffe lassen sich auf einer Plattform bearbeiten.
- Arbeitsbereich: 160 × 250 cm
- Materialbreite bis 165 cm
- Geeignet für Betriebe, die im Tagesverlauf zwischen Schneiden, Rillen und Fräsen wechseln.
F1625 CF Vantage
Spezialkonfiguration für Carbonfasern und Composite-Zuschnitte
Für die Verarbeitung von trockenen Carbonfasern, Prepregs und weiteren faserförmigen Industriematerialien. Der geschützte Aufbau der Elektronik und abgeschirmte Verbindungen sind auf die besonderen Bedingungen beim Carbonfaserzuschnitt ausgelegt.
- Arbeitsbereich: 160 × 250 cm
- Materialbreite bis 165 cm
- Optional lässt sich der Zuschnitt über GoConnect mit Nesting-, Entnahme- und Kitting-Abläufen verbinden.
F1832 Vantage
Lange Formate in einem Arbeitsbereich
Mit 184 × 320 cm Arbeitsfläche bietet der F1832 Raum für Platten bis zum Format 152 × 305 cm. Er ist für große Schilder, Displays und Verpackungen ebenso interessant wie für technische Textilien, Dichtungen und andere industrielle Zuschnitte.
- Arbeitsbereich: 184 × 320 cm
- Materialbreite bis 190 cm
- Große Platten und lange Konturen können innerhalb der Arbeitsfläche ohne Zwischenvorschub bearbeitet werden.
F3220 Vantage
Breitformat für Textil, Banner und Platten
Der F3220 ergänzt Drucksysteme der 3,2-Meter-Klasse. Er eignet sich für Soft Signage, Spanntextilien, Banner und Mesh und lässt sich mit passenden Modulen auch für Plattenmaterialien ausstatten.
- Arbeitsbereich: 327 × 210 cm
- Materialbreite bis 332 cm
- Große Arbeitsbreite bei kürzerem Tisch als beim F3232.
F3232 Vantage
Große Arbeitsfläche für kontinuierliche Produktion
Für großformatige Textil-, Display- und Verpackungsproduktion. Die 14 Vakuumzonen sind in zwei Reihen angeordnet und unterstützen den Tandem-Workflow: Während in einem Bereich gearbeitet wird, kann der andere für den nächsten Auftrag vorbereitet werden.
- Arbeitsbereich: 327 × 320 cm
- Materialbreite bis 332 cm
- Große Formate und wechselnde Aufträge lassen sich in einen abgestimmten Produktionsablauf einbinden.
TECHNOPLOT konfiguriert die Maschine für Ihre Anwendung
Die Tischgröße ist der Ausgangspunkt. Entscheidend sind außerdem Ihre Materialien, Konturen, Stückzahlen, gewünschten Kantenqualitäten und die Organisation des Materialflusses. TECHNOPLOT stimmt Werkzeuge, Software und Medienhandling auf diese Anforderungen ab und begleitet Installation, Einweisung und Service.
Eigenschaften der Vantage-Plattform
Bis zu drei Module am Werkzeugkopf
Der Werkzeugkopf nimmt bis zu drei Module auf. So können mehrere Bearbeitungsschritte innerhalb eines Auftrags mit vorbereiteten Modulen erfolgen. Die Werkzeuge arbeiten nacheinander entsprechend dem Schneidauftrag.
Automatische Modul- und Werkzeugerkennung
Die Maschine erkennt eingesetzte Module und geeignete Werkzeuge und unterstützt die Zuordnung der passenden Einstellungen. Das vereinfacht den Wechsel zwischen verschiedenen Bearbeitungsverfahren.
Automatic Device Calibration – ADC
ADC prüft die geometrischen Werkzeugparameter und die Arbeitstiefe. Die automatische Kalibrierung und Klingenerkennung unterstützen eine reproduzierbare Einrichtung nach dem Werkzeugwechsel.
Optischer Materialdickensensor
Die Materialhöhe wird berührungslos ermittelt. Damit lassen sich die Werkzeugbewegungen an das Material anpassen und unnötige Hubwege reduzieren.
Kamera für präzise Registrierung
Das integrierte Kamerasystem erfasst Registriermarken für den Konturschnitt bedruckter Medien. Ein automatisierter Barcode-Workflow kann mit der passenden Softwareausstattung ergänzt werden.
Ethernet für Maschine und Workflow
Die Netzwerkverbindung schafft Flexibilität bei der Positionierung des Bedienrechners und verbindet GoProduce mit der Maschine. Die Einbindung in das Produktionsnetz wird bei der Installation abgestimmt.
Vakuum und Förderband
Modellabhängig stehen vier bis 14 Vakuumzonen zur Verfügung. Förderband und geeignete Vorschubeinrichtungen unterstützen die Verarbeitung von Rollenmedien und längeren Aufträgen.
LED-Statusanzeige und integriertes Sicherheitskonzept
Die Statusleiste macht Maschinen- und Auftragszustände sichtbar. Sensoren, Schaltleisten und Not-Halt-Einrichtungen gehören zum auf die Maschine abgestimmten Bedien- und Sicherheitskonzept.
GoProduce: vom Datenimport zur fertigen Kontur
GoProduce Flatbed Edition bündelt die Aufbereitung und Ausgabe von Schneidaufträgen. Der Material Manager speichert Werkzeug- und Bearbeitungsparameter; Action Sets fassen wiederkehrende Arbeitsschritte zu abrufbaren Abläufen zusammen. Für die Vantage-Plattform wird GoProduce Flatbed Edition V4 eingesetzt.
| Softwarebaustein | Aufgabe und Einordnung |
|---|---|
| GoProduce Flatbed Edition | Auftragsaufbereitung, Materialprofile, Action Sets und Maschinenbedienung. |
| GoProduce Pro Pack – optional | Erweiterte Automatisierung, unter anderem Barcode-Verarbeitung, Hot Folder und zusätzliche Importformate. Umfang und Lizenz werden im Angebot festgelegt. |
| GoConnect – optional | Integration mit externen Systemen und Automatisierung, zum Beispiel Materialhandling oder durchgängige Produktionsabläufe. |
| GoData – optional | Erfassung und Auswertung von Produktionsdaten zur Beurteilung der Maschinenauslastung und von Arbeitsabläufen. |
Weniger Wartezeit durch abgestimmtes Materialhandling
Tandem-Abläufe können bei geeigneten Modellen und Auftragsformaten das Be- und Entladen mit der Bearbeitung des nächsten Auftrags verbinden. Besonders interessant sind dafür unter anderem der F1625 und der F3232. Der tatsächlich nutzbare Arbeitsbereich hängt vom gewählten Betriebsmodus und der Konfiguration ab.
F1625 CF: auf faserförmige Industriematerialien abgestimmt
Die CF-Ausführung erweitert die Plattform für Composite-Workflows. Beschichtete Leiterplatten und geschützte elektrische Verbindungen berücksichtigen die besonderen Bedingungen leitfähiger Faserpartikel. Eine optionale Förderbandverlängerung und die Anbindung von Nesting- und Entnahmesystemen ermöglichen anwendungsspezifische Produktionskonzepte.
Im Mittelpunkt steht der Zuschnitt von trockenen Fasern und Prepregs. Für die Bearbeitung bereits ausgehärteter Verbundplatten wird die Eignung gesondert anhand des Materials und des vorgesehenen Verfahrens geprüft.
Technische Daten im Modellvergleich
Arbeitsbereiche und Materialformate
| Modell | Arbeitsbereich B × L | Materialbreite bis | Vakuumzonen |
|---|---|---|---|
| F1612 Vantage | 160 × 120 cm | 165 cm | 4 |
| F1625 Vantage | 160 × 250 cm | 165 cm | 8 |
| F1625 CF Vantage | 160 × 250 cm | 165 cm | 8 |
| F1832 Vantage | 184 × 320 cm | 190 cm | 8 |
| F3220 Vantage | 327 × 210 cm | 332 cm | 7 |
| F3232 Vantage | 327 × 320 cm | 332 cm | 14 |
Vakuumausstattung und Maschinenabmessungen
| Modell | Vakuumpumpen bei 50 Hz | Maschinenabmessungen B × L × H |
|---|---|---|
| F1612 Vantage | 1 × 1,3 kW | 247 × 220 × 110 cm |
| F1625 Vantage | 2 × 1,3 kW | Aufstellmaß im Angebot |
| F1625 CF Vantage | 2 × 1,3 kW | Aufstellmaß im Angebot |
| F1832 Vantage | 2 × 2,2 kW | 279 × 422 × 122 cm |
| F3220 Vantage | 2 × 2,2 kW | 422 × 313 × 122 cm |
| F3232 Vantage | 2 × 2,2 kW | 422 × 422 × 122 cm |
Die Maschinenabmessungen beschreiben den Grundaufbau. Bedienflächen, Materialhandling, Tischverlängerungen, Fräszubehör und Servicezugänge müssen zusätzlich eingeplant werden. Für F1625 und F1625 CF wird das verbindliche Aufstellmaß im Rahmen der Projektplanung angegeben.
Gemeinsame Plattformdaten
| Plattformmerkmal | Herstellerangabe / Ausstattungsbezug |
|---|---|
| Maximale Geschwindigkeit | Bis zu 1.000 mm/s; abhängig von Werkzeug, Material und Auftrag. |
| Maximale Beschleunigung | Bis zu 1 G. |
| Maximale Plattformkräfte | Bis zu 200 N vertikal und 200 N horizontal; die nutzbare Kraft ist modul- und werkzeugabhängig. |
| Modulplätze | Bis zu drei Module am Werkzeugkopf. |
| Maschinenanbindung | Ethernet. |
| Konturregistrierung | Integriertes Kamerasystem. |
| Softwareplattform | GoProduce Flatbed Edition V4; ergänzende Funktionen abhängig von Lizenz und Konfiguration. |
| Bearbeitungsverfahren | Schneiden, Kiss-Cut, Rillen, Perforieren, V-Nuten und Fräsen mit den jeweils geeigneten Modulen und Werkzeugen. |
Materialdicke, Schnittgeschwindigkeit und erreichbare Kantenqualität ergeben sich aus der Kombination von Material, Modul, Werkzeug und Bearbeitungsstrategie. Die maximale Werkzeugkapazität ist keine pauschale Freigabe für jedes Material.
Systemanforderungen und Aufstellplanung
TECHNOPLOT stimmt die Voraussetzungen auf das gewählte Tischmodell, die Werkzeugausstattung und den vorgesehenen Materialfluss ab. Für die Installation werden die aktuellen Unterlagen der angebotenen Maschinenkonfiguration zugrunde gelegt.
| Bereich | Planung für den Betrieb |
|---|---|
| Bedienrechner | Windows-PC mit einer für die eingesetzte GoProduce-Version freigegebenen Betriebssystemkonfiguration. Rechenleistung und Bildschirm werden auf die Auftragsdaten und den vorgesehenen Bedienplatz abgestimmt. |
| Maschinenverbindung | Ethernet-Verbindung zwischen Rechner und Maschine. Die Netzwerkkonfiguration erfolgt in Abstimmung mit der betrieblichen IT. |
| Software und Lizenzen | GoProduce Flatbed Edition V4 für die Vantage-Plattform. Pro Pack, GoConnect, GoData und ergänzende Drittsoftware werden nach Bedarf ausgewählt und im Angebot zugeordnet. |
| Datenvorbereitung | Schneidkonturen und Bearbeitungsebenen aus geeigneter Grafik-, CAD- oder RIP-Software. Verfügbare Importformate und Plug-ins hängen von der eingesetzten Software und dem Lizenzumfang ab. |
| Elektroversorgung | Dreiphasige Versorgung nach modell- und ausstattungsbezogenem Installationsplan. Anschlussleistung und Absicherung werden vor der Bestellung verbindlich abgestimmt. |
| Druckluft | Der Bedarf richtet sich nach Medienhandling und Werkzeugausstattung, insbesondere beim Einsatz pneumatischer Oszillierwerkzeuge. |
| Fräsanwendungen | Geeignete Absaugung und Fräsunterlage sowie je nach Fräsmodul eine Kühlung. Für ergänzende Aggregate wird zusätzlicher Aufstellraum berücksichtigt. |
| Stellfläche und Transport | Maschinenabmessungen zuzüglich Bedien-, Lade- und Serviceflächen. Zugang, Transportweg und Boden werden projektbezogen geprüft. Rollenunterstützungen und Tischverlängerungen fließen in die Aufstellplanung ein. |
| Raumklima | Für Maschine, Medien und ergänzende Komponenten geeignete Produktionsbedingungen gemäß Herstellerunterlagen. Materialspezifische Anforderungen werden zusätzlich berücksichtigt. |
Die Installation gemeinsam vorbereiten
Für eine Vorabprüfung reichen zunächst die verfügbare Stellfläche, die größten Materialformate, die wichtigsten Werkstoffe und eine Übersicht der vorhandenen Druck- und Softwareumgebung. Daraus entwickelt TECHNOPLOT die passende Maschinenkonfiguration und stimmt die erforderlichen Anschlüsse sowie den Materialfluss mit Ihnen ab.
Zubehör, Module und Werkzeuge für die Summa F-Serie Vantage
Stimmen Sie Ihre F-Serie Vantage auf Materialien, Bearbeitungsverfahren und Produktionsabläufe ab. Module, Werkzeuge, Medienhandling und Software lassen sich zu einer passenden Ausstattung kombinieren. TECHNOPLOT unterstützt Sie bei Auswahl, Materialtests und späteren Erweiterungen.
Module für Schneiden, Rillen und Fräsen
Der Werkzeugkopf bietet Platz für bis zu drei Module. Das Schleppmessermodul gehört zur Grundausstattung. Die weiteren Module und ihre Werkzeuge werden passend zur Anwendung ausgewählt und im Angebot zugeordnet.
Schleppmessermodul / Drag Module
Artikelnummer: 500-9560
Im Grundmodell enthalten
Für Kiss-Cutting auf Selbstklebefolien, Fensterfolien und geeigneten Sandstrahlmedien. Mit einem passenden Stift oder Universal-Stifthalter lassen sich auch Zeichnungen und Markierungen erstellen.
Fast+ Tangentialmodul
Artikelnummer: 500-9562
Optional
Beschleunigte vertikale Werkzeugbewegungen unterstützen feine Konturen und Aufträge mit vielen Einstech- und Hubbewegungen. Geeignet für schnelle Messeranwendungen mit flexiblen Medien und leichten Platten.
Core+ Tangentialmodul
Artikelnummer: 500-9561
Optional
Vielseitiges Modul mit hoher Anpresskraft für wechselnde Produktionsaufgaben. Besonders interessant für Rillungen, V-Nuten und Perforationen; die Werkzeugbestückung wird passend zu Material und Anwendung gewählt.
Standard-Fräsmodul, 1,4 kW
F1612: 500-9541 · F1625: 500-9542
Optional
Für Schilder, Displays und Bauteile aus geeigneten starren Materialien, beispielsweise Acryl, MDF, PVC-Hartschaum und Aluminium-Verbundplatten. Fräser, Spannzange, Fräsunterlage und Absaugung werden gemeinsam ausgewählt.
HF-Fräsmodul, 3,7 kW
F1612: 500-9545 · F1625: 500-9546
Optional
Hochfrequenz-Frässpindel mit bis zu 60.000 U/min für anspruchsvolle Plattenbearbeitung. Modul, Kühlung, Absaugung und benötigte Stellfläche werden auf Tischmodell und Produktionsaufgabe abgestimmt.
Rotationsmessermodul
Artikelnummer: 500-9563
Optional
Für geeignete Textilien und Soft-Signage-Materialien. Die angetriebene Rotationsklinge reduziert den horizontalen Materialzug und unterstützt saubere Konturen bei empfindlichen oder dehnbaren Medien.
Die Frässystem-Artikelnummern oben gelten für die angegebenen F1612- und F1625-Ausführungen. Für F1625 CF und die größeren Tischmodelle stellt TECHNOPLOT die passende Systemvariante zusammen.
Werkzeuge für unterschiedliche Materialien
Vom feinen Folienanschnitt bis zur Bearbeitung dicker Schäume: Das Werkzeug bestimmt den Schnitt. Vier ausgewählte Werkzeuge zeigen die Bandbreite; die anschließende Übersicht umfasst alle 15 Werkzeuggruppen.
| Werkzeug | Einsatz und typische Modulzuordnung |
|---|---|
| Rigid Material Cutout
500-9318 |
Typisches Modul: Fast+. Starre Materialien, zum Beispiel PVC-Hartschaum bis 8 mm. Für wiederkehrende Plattenarbeiten mit wenigen Werkzeugwechseln. |
| High Precision Cutout
500-9317 |
Typisches Modul: Fast+. Feine Details in geeigneten leichten Materialien bis 6 mm. Für präzise Konturen und empfindliche Werkstoffe. |
| Kiss-Cut
500-9311 |
Typisches Modul: Fast+. Anschnitt bis zur Trägerschicht, zum Beispiel für Aufkleber, Etiketten und geeignete Selbstklebefolien. |
| Single Edge Cutout
500-9312 |
Typisches Modul: Fast+. Detaillierte Durchschnitte in geeigneten flexiblen und starren Medien bis 6 mm. |
| Double Edge Cutout
500-9313 |
Typisches Modul: Fast+. Durchschnitte in geeigneten starren Materialien bis 5 mm; Klingenauswahl nach Material und Kontur. |
| Heavy Duty Cutout
500-9314 |
Typisches Modul: Fast+. Kräftige Messerbearbeitung dichterer Werkstoffe bis 15 mm, abhängig von Material und Schneidstrategie. |
| Corrugated Tool
500-9321 |
Typisches Modul: Fast+. Wellpappe bis 8 mm ohne oszillierende Messerbewegung. Für Verpackungsmuster, Displays und kurze Serien. |
| Rillwerkzeuge
Sechs Varianten – Bestelltabelle unten |
Typisches Modul: Core+. Rilllinien für Karton, Wellpappe und geeignete Kunststoffmaterialien. Verschiedene Rillradgrößen und Profile für unterschiedliche Materialstärken. |
| V-Cut
Fünf Winkelvarianten – Bestelltabelle unten |
Typisches Modul: Core+. Winkelschnitte und V-Nuten mit 0°, 15°, 22,5°, 30° oder 45° in geeigneten Platten bis 27 mm. Für gefaltete Displays und räumliche Konstruktionen. |
| Bevel Cut
500-9316 |
Typisches Modul: Fast+. Schrägschnitte und V-förmige Nuten mit 45° in geeigneten Materialien bis 5 mm. |
| Perforationswerkzeug
500-9315 |
Typisches Modul: Core+. Perforationslinien in geeigneten dünnen und dickeren Medien. Messerteilung und Ausführung werden nach Anwendung ausgewählt. |
| EOT
500-9320 |
Typisches Modul: Fast+. Elektronisch oszillierender Zuschnitt weicher bis mitteldichter Materialien bis 18 mm; bei dichteren Werkstoffen mit geringerer Kapazität. |
| Power-EOT
500-9565 |
Typisches Modul: Fast+. Kräftiger elektronisch oszillierender Zuschnitt geeigneter Schäume, Gummi- und Wabenmaterialien bis 16 mm. Für Anwendungen mit erhöhtem Leistungsbedarf. |
| POT
500-9366 · Mk2 |
Typisches Modul: Fast+. Pneumatisch oszillierender Zuschnitt stärkerer und steiferer Medien bis 25 mm. Eine geeignete Druckluftversorgung ist erforderlich. |
| POT-L
500-9367 · Mk2 |
Typisches Modul: Fast+. Langes pneumatisches Oszillierwerkzeug für geeignete dicke, weiche Materialien von 20 bis 42 mm. Druckluft und Materialfixierung entsprechend auslegen. |
Die Modulzuordnung beschreibt typische Kombinationen. Werkzeugausführung, Klinge, Materialdichte, Beschichtung und Konturgeometrie beeinflussen das Ergebnis. Die genannten Dicken sind werkzeug- und materialabhängige Einsatzgrenzen. TECHNOPLOT prüft die passende Kombination anhand Ihrer Originalmaterialien.
Rillwerkzeuge nach Größe und Profil
| Artikelnummer | Bezeichnung und Zuordnung |
|---|---|
| 500-9324 | Rillwerkzeug D50 R1,5 H0,6 |
| 500-9325 | Rillwerkzeug D25 R3 W8 H7 |
| 500-9326 | Rillwerkzeug D25 R1,5 W8 H5,5 |
| 500-9327 | Rillwerkzeug D25 R0,75 W1,5 H1,5 |
| 500-9328 | Rillwerkzeug D15 R0,35 W0,7 H1 – 2PT |
| 500-9329 | Rillwerkzeug D15 H1,5 – 1PT |
V-Cut-Werkzeuge nach Schnittwinkel
| Artikelnummer | Bezeichnung und Zuordnung |
|---|---|
| 500-9340 | V-Cut-Werkzeug 0° |
| 500-9341 | V-Cut-Werkzeug 15° |
| 500-9342 | V-Cut-Werkzeug 22,5° |
| 500-9343 | V-Cut-Werkzeug 30° |
| 500-9344 | V-Cut-Werkzeug 45° |
Materialzuführung, Auflage und Entnahme
Passendes Medienhandling erleichtert das Beladen, unterstützt den Materialtransport und vereinfacht die Entnahme. Die folgenden Erweiterungen werden nach Tischmodell, Materialformat und geplantem Produktionsablauf ausgewählt.
| Erweiterung | Nutzen und Auswahl |
|---|---|
| Sheet Feed 75
500-9425 |
Automatisierte Zuführung geeigneter Bogen- und Plattenmaterialien für passende F16xx-Konfigurationen. Interessant für wiederkehrende Aufträge und längere Serien; Material, Format und Anlagenaufstellung werden vorab geprüft. |
| Rollenaufnahme und Heavy-Duty Roll Support
500-9416 |
Die Standardrollenaufnahme gehört je nach Modell zur Grundausstattung. Die optionale Heavy-Duty-Ausführung unterstützt die Verarbeitung schwerer Rollen. Breite, Rollengewicht und passende Ausführung werden modellbezogen abgestimmt. |
| Vordere Förderbandverlängerung
Artikelnummer nach Ausführung |
Erweitert die Auflage- und Entnahmefläche für längere Aufträge. Für die F1625-CF-Konfiguration steht eine 2,5-m-Verlängerung für längere Zuschnitte und anschließende Entnahmeabläufe zur Verfügung; Ausführung und Platzbedarf werden projektspezifisch festgelegt. |
| Klappbarer Verlängerungstisch
500-9121 |
Zusätzliche Auflagefläche für längere Bogen oder Platten. Die klappbare Ausführung erleichtert die Anpassung des Arbeitsbereichs an wechselnde Materialformate. Verfügbarkeit und Anbauposition sind modellabhängig. |
| Aufwicklung
500-9122 |
Für die kontrollierte Aufnahme geeigneter Rollenmedien nach der Bearbeitung. Besonders interessant bei wiederkehrenden Rollenaufträgen; Eignung, Medienführung und Ausführung werden gemeinsam geprüft. |
| Auffangkorb
Artikelnummer nach Ausführung |
Nimmt geeignete flexible Medien und ausgeschnittene Teile an der Entnahmeseite auf. Eine praktische Ergänzung für passende F16xx-Konfigurationen, wenn das Material außerhalb des Tisches aufgefangen werden soll. |
| Nivelliersatz
500-9422 |
Unterstützt die abgestimmte Aufstellung geeigneter F16xx-Systeme und Plattenzuführungen. Die Ausführung wird entsprechend Maschinenkonfiguration und Materialzuführung gewählt. |
| Kippvorrichtung F1612
500-9225 |
Modellspezifische Vorrichtung für geeignete F1612-Anlagen. Einsatz und Lieferumfang werden anhand der konkreten Geräteausführung abgestimmt. |
Bei Förderbandverlängerung und Auffangkorb wird die Artikelnummer anhand der konkreten Anlagen- und Anbauausführung im Angebot zugeordnet. Für die F1625-CF-Verlängerung erfolgt ebenfalls eine separate Zuordnung.
Fräszubehör und Absaugung
Zum Fräsen werden neben dem passenden Modul geeignete Fräser, Spannzangen und Fräsunterlagen benötigt. Eine abgestimmte Absaugung führt Späne und Frässtaub ab. Absauggerät, Filter, Bürsten und gegebenenfalls Kühlung werden entsprechend Fräsmodul, Werkstoff und Einsatzdauer ausgelegt. Auch der zusätzliche Platzbedarf fließt in die Konfiguration ein.
| Artikelnummer | Bezeichnung und Zuordnung |
|---|---|
| 500-9345 | Hercules-Absauggerät, 3.000 W. Auswahl nach Fräsmodul, Werkstoff und benötigter Absaugleistung. Lieferumfang und Eignung werden mit der Fräskonfiguration abgestimmt. |
Software und Automatisierung
Die Vantage-Plattform arbeitet mit GoProduce Flatbed Edition V4. Die GoProduce-Lizenz wird unter 500-9511 geführt; Lizenzumfang und gegebenenfalls benötigte Erweiterungen werden im Angebot zugeordnet.
| Software oder Erweiterung | Funktion und Einsatz |
|---|---|
| GoProduce Pro Pack
500-9513 |
Erweitert GoProduce um zusätzliche Automatisierungsfunktionen, beispielsweise Barcode-Workflow und Hot-Folder-Verarbeitung. Der benötigte Funktionsumfang und die passende Lizenz werden zur eingesetzten GoProduce-V4-Version ausgewählt. |
| GoConnect
500-9423 – Zuführlizenz |
GoConnect unterstützt die Einbindung geeigneter Automatisierungslösungen. Artikel 500-9423 bezeichnet die Lizenz für Bogenzuführungen. Weitere Schnittstellen, ERP-Anbindungen und Entnahmelösungen werden mit ihrem erforderlichen Integrations- und Lizenzumfang separat geplant. |
| GoData
Lizenz auf Anfrage |
Unterstützt die Auswertung von Auftrags- und Maschinendaten, um Auslastung, Produktionsabläufe und mögliche Engpässe besser zu beurteilen. Lizenz, Datenanbindung und gewünschte Auswertungen werden passend zum Betrieb eingerichtet. |
| Nesting und Entnahmeunterstützung
Projektbezogene Ausstattung |
Ergänzende Systeme können die Materialausnutzung sowie die Entnahme, Kennzeichnung und Zusammenstellung von Zuschnittteilen unterstützen. Besonders bei technischen Textilien und Composite-Anwendungen werden Nesting, GoConnect und nachgelagerte Abläufe gemeinsam geplant. |
Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile
Öffnen Sie die passende Artikelgruppe. Bei Messersätzen und Fräsern ist die angegebene Packungsmenge zu beachten. Für eine eindeutige Zuordnung nennen Sie bei Ihrer Anfrage Artikelnummer, Tischmodell, Seriennummer und eingesetztes Modul oder Werkzeug.
Schleppmesser, Stifte und Halter
| Artikelnummer | Bezeichnung und Zuordnung |
|---|---|
| 391-231 | Schleppmesser 60°, Durchmesser 1,5 mm, Offset 0,50 mm; 1 Stück. |
| 391-358 | Sandstrahl-Schleppmesser 55°, Durchmesser 2,0 mm, Offset 0,90 mm; 5 Stück. |
| 391-363 | Kupfer-Schleppmesserhalter, Durchmesser 2,0 mm; für Sandstrahlmesser 391-358. |
| 395-430 | Rollkugelschreiber schwarz; 5 Stück. |
| 395-434 | Universal-Stifthalter für das Schleppmessermodul; zwei Haltertypen. |
| 395-438 | Faserstifte schwarz; 5 Stück. |
| 9TL89-67033 | Standard-Schleppmesserhalter, Durchmesser 1,5 mm. |
| 9TL89-67041 | Standard-Schleppmesser 36°, Durchmesser 1,5 mm, Offset 0,45 mm; 5 Stück. |
Kiss-Cut-Messer, Führungsfuß und Montage
| Artikelnummer | Bezeichnung und Zuordnung |
|---|---|
| 390-534 | Standard-Tangentialmesser 36°; 5 Stück. Für Kiss-Cut-Werkzeug 500-9311. |
| 390-550 | Tangentialmesser 60° für geeignete Sandstrahlfolien. |
| 390-551 | Tangentialmesser mit Doppelspitze, 36°. |
| 390-560 | Tangentialmesser 45°, Keilwinkel 40/25°. |
| 395-348 | Standard-Führungsfuß für das Kiss-Cut-Werkzeug. |
| 500-3318 | Kiss-Cut-Messerhalter mit Tiefenverstellung. |
| 390-553 | Montagewerkzeug für Tangentialmesser. |
Cutout- und Wellpappenmesser
| Artikelnummer | Bezeichnung und Zuordnung |
|---|---|
| 500-9837 | Rigid-Cutout-Klinge 45/90°; für Rigid Material Cutout 500-9318. |
| 500-9836 | Rigid-Cutout-Klinge 66/30; für geeignete starre Materialien bis 8 mm. |
| 500-9820 | Beschichtete symmetrische Klinge 50°, bis 5 mm; für Corrugated Tool, auch für passende Rigid-Cutout-Anwendungen. |
| 500-9821 | Beschichtete symmetrische Klinge 65°, bis 8 mm; für Corrugated Tool 500-9321. |
| 500-9823 | Präzisions-Schnittklinge 60°; für High Precision Cutout 500-9317. |
| 500-9824 | Präzisions-Schnittklinge 70°; für High Precision Cutout 500-9317. |
| 500-9801 | Einschneidiges Schnittmesser 65°; für Single Edge Cutout 500-9312. |
| 500-9802 | Zweischneidiges Schnittmesser 50°; für Double Edge Cutout 500-9313. |
| 500-9803 | Zweischneidiges Schnittmesser 60°; für Double Edge Cutout 500-9313. |
| 500-9804 | Zweischneidiges Schnittmesser 50°, gratfreie Ausführung; 2 Stück. Für Double Edge Cutout 500-9313. |
| 500-9807 | Heavy-Duty-Schnittmesser 45°/90°; für Heavy Duty Cutout 500-9314. |
V-Cut- und Bevel-Cut-Messer
| Artikelnummer | Bezeichnung und Zuordnung |
|---|---|
| 500-9825 | V-Cut-Klingen, 0,9 mm; 5 Stück. |
| 500-9826 | V-Cut-Klinge aus Hartmetall. |
| 500-9827 | Gratfreies Schrägschnittmesser; für Bevel Cut 500-9316. |
| 500-9829 | Symmetrisches Schrägschnittmesser; für Bevel Cut 500-9316. |
Messer für EOT und Power-EOT
Die konkrete Messeraufnahme und zulässige Messerlänge werden mit dem eingesetzten Werkzeug abgeglichen.
| Artikelnummer | Bezeichnung und Zuordnung |
|---|---|
| 500-9800 | Oszilliermesser OT L25, 65°. |
| 500-9810 | Oszilliermesser OT L25, 65°–80°. |
| 500-9811 | Oszilliermesser OT L25, 65°–85°. |
| 500-9812 | Oszilliermesser OT L28, 65°–85°. |
| 500-9813 | Oszilliermesser OT L25, 0°–65°. |
| 500-9814 | Oszilliermesser OT L38, 45°–86°. |
| 500-9815 | Oszilliermesser OT L33, 45°–85°. |
Messer für POT und POT-L
Die kurzen POT-Messer und die langen POT-L-Messer sind nach Werkzeugversion zuzuordnen. POT-L Mk2 benötigt 50 mm lange Messer.
| Artikelnummer | Bezeichnung und Zuordnung |
|---|---|
| 500-9894 | POT-Mk2-Messer, flache Spitze, CL20 T0,7; 1 Stück. |
| 500-9895 | POT-Mk2-Messer, flache Spitze, CL27 T0,7; 1 Stück. |
| 500-9896 | POT-Mk2-Messer, gezahnt, CL27; 1 Stück. |
| 500-9897 | POT-Mk2-Messer, spitz, CL20 T0,8; 1 Stück. |
| 500-9898 | POT-Mk2-Messer, flach, CL20 T1,5; 1 Stück. |
| 500-9835 | POT-L-Messer L50 T1,0; 3 Stück. Für POT-L Mk2 500-9367. |
| 500-9830 | POT-Messer, flache Spitze, L20 T0,63; 3 Stück. Vor Bestellung mit vorhandener POT-Ausführung abgleichen. |
| 500-9831 | POT-Messer, flache Spitze, L27 T0,63; 3 Stück. Vor Bestellung mit vorhandener POT-Ausführung abgleichen. |
| 500-9832 | POT-Messer, flache Spitze, L20 T1,5; 3 Stück. Vor Bestellung mit vorhandener POT-Ausführung abgleichen. |
| 500-9833 | POT-Messer, gezahnte flache Spitze, L27 T1; 3 Stück. Vor Bestellung mit vorhandener POT-Ausführung abgleichen. |
| 500-9834 | POT-Messer L20 T1; 3 Stück. Einsatz nur mit zusätzlicher Schutzunterlage und passender POT-Ausführung. |
Perforationsmesser und Rotationsklingen
| Artikelnummer | Bezeichnung und Zuordnung |
|---|---|
| 500-9890 | Perforationsmesser 1 × 1 mm, D1,1 mm; 12 TPI. |
| 500-9891 | Perforationsmesser 1,7 × 1,7 mm, D1,1 mm; 8 TPI. |
| 500-9892 | Perforationsmesser 3 × 3 mm, D4 mm; 4 TPI. |
| 500-9893 | Perforationsmesser 5 × 5 mm, D4 mm; 3 TPI. |
| 500-9860 | Zehneckige Rotationsklinge D25; 3 Stück. Passende Modulausführung vor Bestellung zuordnen. |
| 500-9861 | Zehneckige Rotationsklinge D28; 3 Stück. Passende Modulausführung vor Bestellung zuordnen. |
| 500-9862 | Zehneckige Rotationsklinge D32; 3 Stück. Passende Modulausführung vor Bestellung zuordnen. |
Spannzangen für das Standard-Frässystem
Diese Spannzangen gehören zu den genannten 1400-FME-Ausführungen. Spannzangen für die HF-Spindel werden separat passend zur Spindel zugeordnet.
| Artikelnummer | Bezeichnung und Zuordnung |
|---|---|
| 500-0355 | Spannzange 3 mm für 1400 FME. |
| 500-0356 | Spannzange 4 mm für 1400 FME. |
| 500-0357 | Spannzange 6 mm für 1400 FME. |
| 500-0358 | Spannzange für 1400 FME-P; konkrete Spannweite vor Bestellung mit der Spindelausführung abgleichen. |
| 500-0359 | Spannzange 8 mm für 1400 FME-P. |
Fräser und Polierfräser
Die technischen Typbezeichnungen identifizieren Schaft, Schneiden und Ausführung. Fräser, Spannzange, Spindel und Material müssen zusammenpassen.
| Artikelnummer | Bezeichnung und Zuordnung |
|---|---|
| 500-9850 | D3/3 L38/11 1FL UC MP – 3 Stück. |
| 500-9852 | D4/4 L50/12 1FL UC MP – 3 Stück. |
| 500-9872 | D3/3 L38/6 1FL UC MP – 3 Stück. |
| 500-9873 | D4/4 L50/6 1FL UC MP – 3 Stück. |
| 500-9874 | D4/4 L50/14 1FL UC MP – 3 Stück. |
| 500-9854 | D6/3 L50/06 1FL UC MP – 3 Stück. |
| 500-9856 | D6/4 L50/12 1FL UC MP – 3 Stück. |
| 500-9857 | D6/6 L50/12 1FL UC BAL MP – 3 Stück. |
| 500-9858 | D6/6 L58/22 1FL UC BAL MP – 3 Stück. |
| 500-9863 | D6/10 L50/6 V GROOVE 2FL 90° – 2 Stück. |
| 500-9864 | D6/6 L50/22 2FL UC/DC – 2 Stück. |
| 500-9865 | D6/6 L50/12 1FL UC BAL CT – 3 Stück. |
| 500-9866 | D6/3 L50/11 1FL DC MP – 3 Stück. |
| 500-9867 | D6/3 L50/6 1FL UC CT MP – 3 Stück. |
| 500-9868 | D6/4 L50/12 1FL UC CT MP – 3 Stück. |
| 500-9869 | D6/2 L50/6 1FL UC CT MP – 3 Stück. |
| 500-9870 | D6/4 L50/6 1FL UC CT MP – 3 Stück. |
| 500-9875 | D6/2 L50/6 1FL UC MP – 3 Stück. |
| 500-9876 | D6/3 L50/11 1FL UC MP – 3 Stück. |
| 500-9877 | D6/4 L50/6 1FL UC MP – 3 Stück. |
| 500-9878 | D6/6 L50/12 1FL UC MP – 3 Stück. |
| 500-9879 | D6/3 L50/6 1FL DC MP – 3 Stück. |
| 500-9880 | D6/4 L50/12 1FL DC MP – 3 Stück. |
| 500-9881 | D6/6 L50/12 1FL DC MP – 3 Stück. |
| 500-9882 | D6/2 L50/6 1FL UC A – 3 Stück. |
| 500-9883 | D6/3 L50/6 1FL UC A – 3 Stück. |
| 500-9884 | D6/3 L50/11 1FL UC A – 3 Stück. |
| 500-9885 | D6/4 L50/8 1FL UC A – 3 Stück. |
| 500-9886 | D6/4 L50/12 1FL UC A – 3 Stück. |
| 500-9887 | D6/6 L50/12 1FL UC BAL A – 3 Stück. |
| 500-9888 | D6/6 L58/22 1FL UC BAL A – 3 Stück. |
| 500-9889 | D6/4 L60/14 1FL UC DLC – 1 Stück. |
| 500-9859 | D6/6 L50/14 – Polierfräser. |
Förderbänder, Schutz- und Fräsunterlagen
Bei F1625 CF sowie bei geänderten oder verlängerten Anlagen wird die genaue Ausführung vor Bestellung anhand der Maschine geprüft.
| Artikelnummer | Bezeichnung und Zuordnung |
|---|---|
| 500-9114 | Förderband-Satz F1612. |
| 500-9115 | Schutzunterlage F1612. |
| 500-9118 | Förderband-Satz für verlängerten F1612; Verlängerungsausführung zuordnen. |
| 500-9134 | Förderband-Satz F1625. |
| 500-9137 | Schutzunterlage F1625. |
| 500-9355 | Förderband-Satz F1832. |
| 500-9356 | Schutzunterlagen F1832. |
| 500-9182 | Förderband-Satz F3220. |
| 500-9181 | Förderband-Satz F3232. |
| 500-9333 | Fräsunterlage, Breite 1,54 m; benötigte Länge und Stückzahl nach Tischmodell. |
| 500-9336 | Fräsunterlage, Breite 1,3 m; benötigte Länge und Stückzahl nach Tischmodell. |
Wartungszubehör, Führungen und Ersatzteile
Ersatzteile werden anhand der vorhandenen Geräte-, Kamera-, Modul- oder Werkzeugausführung zugeordnet.
| Artikelnummer | Bezeichnung und Zuordnung |
|---|---|
| 1NC40-67034 | Satz mit zwei Rollenhaltern für 3-Zoll-Kerne und Rollendurchmesser 16,5 cm; nicht mit Heavy-Duty-Rollenunterstützung gleichsetzen. |
| 500-0312S | Messingführung für passende POT-Ausführungen. |
| 500-0140 | Satz Schaumstoffdichtungen für POT Mk2. |
| 500-1255 | Kamerafaltenbalg; Ausführung anhand der Kamera zuordnen. |
| 500-1302 | Werkzeugschlüssel. |
| 500-3313 | Messerführung für elektronisches Oszillierwerkzeug. |
| 500-3315S | Universal-Gleitscheibe für Single-/Double-Edge-Werkzeuge. |
| 500-3325 | Montagewerkzeug für V-Cut-Messer. |
| KIT-5051 | Barcode-Etiketten-Satz. |
| 500-9364 | Ersatz-Fräsmotor 1.400 W; passend zur vorhandenen Standard-Fräsausführung auswählen. |
| 500-9828 | Gleitscheibe für Bevel-Cut-Werkzeug. |
| KIT-5109 | Bürsten für die Fräsabsaugung; vorhandene Absaugeinheit zuordnen. |
Ihre Ausstattung passend zur Anwendung: Nennen Sie uns Ihre Materialien, Formate, Stückzahlen und gewünschten Bearbeitungen. TECHNOPLOT stellt die benötigten Module, Werkzeuge und Erweiterungen zu einer passenden Konfiguration zusammen.
Summa F-Serie Vantage im Video
Das Herstellervideo gibt einen Einblick in die modulare Flachbettplattform der Summa F-Serie Vantage.
Für die Beurteilung Ihrer Anwendung empfiehlt TECHNOPLOT ergänzend einen Materialtest mit Ihren Originalmaterialien und den vorgesehenen Werkzeugen.
Die passende Summa F-Serie Vantage für Ihre Produktion
Wir beginnen mit Ihren Werkstücken und dem geplanten Produktionsablauf. Anhand Ihrer Originalmaterialien, Formatgrößen und Qualitätsziele wählen wir das passende Tischmodell und die benötigten Module aus.
- Welche Rollen- und Plattenformate sollen verarbeitet werden?
- Welche Materialien, Materialstärken und Beschichtungen kommen zum Einsatz?
- Welche Konturen, Kantenqualitäten, Rillungen oder Fräsarbeiten benötigen Sie?
- Wie häufig wechseln Aufträge, Materialien und Werkzeuge?
- Wie sollen Druck, Zuschnitt, Entnahme und weitere Verarbeitung miteinander verbunden werden?
Für Industrieanwendungen berücksichtigen wir außerdem Materialeigenschaften, Nesting, Kennzeichnung und die Zusammenstellung von Teilen oder Lagenkits. Bei Carbonfaser- und Prepreg-Materialien prüfen wir gezielt die F1625-CF-Konfiguration.
Beratung, Installation und Service durch TECHNOPLOT
TECHNOPLOT begleitet Ihr Projekt von der ersten Anwendungsidee bis zum laufenden Produktionsbetrieb. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung im Large-Format-Printing verbinden wir Anwendungsberatung, Maschineninstallation, Farbmanagement, Schulung und technischen Service zu einer abgestimmten Gesamtlösung.
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Anwendungs- und Investitionsberatung Gemeinsam analysieren wir Materialien, Formate, Stückzahlen, Qualitätsanforderungen, gewünschte Veredelungen und vorhandene Produktionsabläufe. Daraus leiten wir die geeignete Systemkonfiguration und notwendige Zusatzausstattung ab. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die Anschaffung, sondern auch Bedienaufwand, Verbrauchsmaterialien, Wartung, Prozesssicherheit und zukünftige Erweiterungsmöglichkeiten. |
Material- und Anwendungstests Auf Wunsch prüfen wir Ihre Originalmaterialien, Medien oder Bauteile vor der Investitionsentscheidung. Beurteilt werden können unter anderem Verarbeitbarkeit, Bedruckbarkeit, Druck- und Verarbeitungsqualität, Farbwirkung, Haftung, Kratzfestigkeit und die Eignung für wiederkehrende Produktionsabläufe. Anwendungstests helfen, technische Risiken frühzeitig zu erkennen und realistische Produktionsparameter festzulegen. |
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Aufstell- und Installationsplanung Das ausgewählte Produktionssystem benötigt eine sorgfältige Vorbereitung des Aufstellortes. TECHNOPLOT unterstützt bei der Prüfung von Zufahrt, Türen, Transportweg, Bodenbelastbarkeit, Stellfläche, Wartungsabständen, Stromversorgung, Netzwerk, Raumklima und gegebenenfalls erforderlicher Luftführung. Dadurch lassen sich unnötige Verzögerungen am Installationstag vermeiden. |
Lieferung, Installation und Inbetriebnahme Unsere Techniker übernehmen die fachgerechte Aufstellung, Montage und Inbetriebnahme des Systems. Dazu gehören abhängig vom vereinbarten Leistungsumfang die mechanische Einrichtung, Prüfung der Sicherheitseinrichtungen, Netzwerkanbindung, Installation der zugehörigen Software sowie die Durchführung der erforderlichen Kalibrierungen und Testläufe. |
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Einweisung und Schulung Die Bediener werden praxisnah in Maschinenbedienung, Datenaufbereitung, Auftragsanlage, Materialhandhabung, Testläufe und tägliche Pflege eingewiesen. Vertiefende Schulungen können auf typische Anwendungen, Serienproduktion, Farbmanagement und die Erstellung wiederholbarer Arbeitsabläufe abgestimmt werden. |
Farbmanagement und Profile TECHNOPLOT unterstützt bei der Auswahl geeigneter Medienprofile, der Anpassung von Produktionsbedingungen und der reproduzierbaren Farbausgabe. Bei Bedarf erstellen wir individuelle Profile und beraten zur Wiedergabe von Haus-, Marken- und Sonderfarben. Ziel ist ein stabiler Produktionsprozess mit nachvollziehbaren Einstellungen statt einzelner, nicht reproduzierbarer Testergebnisse. |
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Produktionshilfen und Prozessoptimierung Für wiederkehrende Aufträge beraten wir zu geeigneten Positionierhilfen, Auftragsschablonen und produktspezifischen Vorrichtungen. Zusätzlich unterstützen wir bei der Optimierung von Datenaufbereitung, Produktionsreihenfolge, Auftragsvorlagen und Qualitätskontrolle. So kann das System effizient in bestehende Fertigungs- und Verarbeitungsprozesse eingebunden werden. |
Technischer Support und Fernunterstützung Bei Fragen zu Software, Datenaufbereitung, Installation und Bedienung unterstützt TECHNOPLOT telefonisch und per Fernzugriff. Viele Einstellungen und Workflowfragen lassen sich dadurch kurzfristig klären. Bei technischen Problemen entscheiden unsere Servicemitarbeiter, ob eine Fernunterstützung ausreicht oder ein Vor-Ort-Einsatz erforderlich ist. |
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Deutschlandweiter Vor-Ort-Service TECHNOPLOT verfügt über eigene, geschulte Servicetechniker für Einsätze in ganz Deutschland. Wartungen, Fehlerdiagnosen und Reparaturen werden mit Blick auf eine schnelle Wiederherstellung der Produktionsfähigkeit geplant. Durch die direkte Verbindung von Anwendungstechnik und Service können nicht nur einzelne Störungen, sondern auch deren Auswirkungen auf den gesamten Arbeitsablauf beurteilt werden. |
Eigene Werkstätten und Ersatzteilversorgung An den TECHNOPLOT-Standorten in Ismaning bei München und Dessau stehen eigene Servicewerkstätten zur Verfügung. Ergänzt wird der technische Support durch ein Ersatzteil- und Verbrauchsmateriallager. Dadurch können viele benötigte Teile und Wartungsmaterialien kurzfristig bereitgestellt und Serviceeinsätze zielgerichtet vorbereitet werden. |
Ihr Projekt im Mittelpunkt
Ein Produktionssystem sollte nicht allein anhand einzelner Leistungsdaten ausgewählt werden. Entscheidend ist, ob Hardware, Materialien, Software, Arbeitsabläufe und Service gemeinsam einen stabilen und wirtschaftlichen Produktionsprozess ergeben.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Materialien, Formate, Stückzahlen und Qualitätsanforderungen. TECHNOPLOT entwickelt mit Ihnen eine geeignete Konfiguration und begleitet die Umsetzung von der Planung bis zur laufenden Produktion.