Roland TY-300i DTF-Drucker
Professioneller DTF-Druck für eine kontinuierliche Produktion
Der Roland TY-300i ist für die produktive Herstellung hochwertiger Direct-to-Film-Transfers konzipiert. Er verbindet eine Druckbreite von bis zu 736 mm mit hoher Druckgeschwindigkeit, vier Weißtinten-Kartuschen und einer integrierten Konturschneidefunktion.
Mit bis zu 10,9 m²/h im Standardmodus und bis zu 17,48 m²/h im Hochgeschwindigkeitsmodus eignet sich der TY-300i für Druckdienstleister, Textilveredler und Produktionsbetriebe mit regelmäßigem oder hohem Auftragsvolumen.
Abgestimmter DTF-Workflow
Der Roland DG DTF-Workflow kombiniert den TY-300i mit VersaWorks 7, S-PG2-Tinten, DTF-Folie und DTF-Pulver. Eine kompatible Schüttler- und Trocknereinheit automatisiert den Pulverauftrag und die anschließende Fixierung.
Vielseitige Textilveredelung
Die gefertigten Transfers eignen sich für zahlreiche Textilien und Anwendungen, darunter:
- T-Shirts und Freizeitbekleidung
- Arbeits- und Berufsbekleidung
- Sportbekleidung und Sportschuhe
- Taschen und textile Accessoires
- Schürzen, Kissen und Heimtextilien
Die S-PG2-Tinten und das passende DTF-Pulver sind nach OEKO-TEX® ECO PASSPORT zertifiziert. Automatisierte Wartungsabläufe und die verbesserte Zirkulation der Weißtinte unterstützen eine zuverlässige tägliche Produktion.
Gebaut für professionelle DTF-Produktionsbedingungen
Der Roland TY-300i kombiniert hohe Produktionsgeschwindigkeit, vier Weißtinten-Kartuschen, präzise Farbwiedergabe und eine integrierte Konturschneidefunktion. Automatisierte Wartungsabläufe unterstützen eine stabile und kontinuierliche Produktion.
Vier Weißtinten-Kanäle für kontinuierliche Produktion |
Doppelte WeißtintenkapazitätVier Kartuschen mit weißer S-PG2-Tinte stellen eine hohe Weißtintenkapazität für längere Produktionsläufe bereit. Leere Kartuschen können während des laufenden Betriebs ausgetauscht werden, wodurch Produktionsunterbrechungen reduziert werden. |
Hohe DruckgeschwindigkeitDie TY-300i erreicht bis zu 10,9 m²/h im Standardmodus und bis zu 17,48 m²/h im Hochgeschwindigkeitsmodus. Verschiedene Druckmodi ermöglichen die Abstimmung von Geschwindigkeit, Tintenauftrag und Ausgabequalität auf den jeweiligen Auftrag. |
Vier Weißtinten-Kartuschen für längere Druckläufe |
Geführte Wartungs- und Reinigungsabläufe |
Vereinfachte WartungAutomatisierte und geführte Reinigungsabläufe erleichtern die regelmäßige Pflege des Drucksystems. Eine verbesserte Zirkulation der Weißtinte und gut zugängliche Wartungspunkte tragen zu einer stabilen täglichen Produktion bei. |
Integrierte KonturschneidefunktionDas integrierte CAMM-1-Schneidesystem arbeitet mit einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 300 mm/s und einer einstellbaren Schnittkraft von 30 bis 500 gf. Zusätzlich ist ein separates Trennmesser zum Ablängen der Materialbahn vorhanden. |
Drucken und Konturschneiden in einem Gerät |
Vorteile für die tägliche Produktion
Konsistente Farbleistung Lebendige Farben, ausgewogene Weißflächen und gleichmäßige Farbverläufe. |
Präzise Details Feine Linien, kleine Schriften und komplexe Motive werden detailreich reproduziert. |
Hohe Produktivität Hohe Druckgeschwindigkeit und vier Weißtinten-Kartuschen unterstützen lange Produktionsläufe. |
Bewährte Zuverlässigkeit Automatische Pflegeroutinen unterstützen einen stabilen Produktionsbetrieb. |
Reduzierte Betriebskosten Effizienter Tintenverbrauch und vereinfachte Wartung reduzieren Materialverlust und Bedienaufwand. |
Intuitive Bedienung Farbdisplay, VersaWorks 7 und produktionsbereite Einstellungen vereinfachen den Arbeitsablauf. |
Zertifizierte Tinten und langlebige Transfers
Hohe Waschbeständigkeit der DTF-Transfers |
OEKO-TEX® ECO PASSPORTDie S-PG2-Tinten und das passende DTF-Pulver sind nach OEKO-TEX® ECO PASSPORT zertifiziert und REACH-konform. In internen Tests von Roland DG blieben die Transfers auch nach 50 Waschzyklen farbstabil und frei von sichtbarer Rissbildung. Das tatsächliche Ergebnis hängt vom Textil, den Transferparametern und den Waschbedingungen ab. |
VersaWorks 7 und Roland DG Connect
VersaWorks 7 RIP-Software VersaWorks 7 unterstützt die Auftragsvorbereitung, Warteschlangenverwaltung, automatische Bildinvertierung, Farbsteuerung sowie die Druck- und Schneidedatenverarbeitung. |
Roland DG Connect Roland DG Connect stellt Gerätestatus, Produktionsdaten und Wartungsinformationen übersichtlich bereit. So lassen sich Betriebszustand und Auslastung des Druckers kontrollieren. |
DTF-Anwendungen
T-Shirts |
Arbeitskleidung |
Sportbekleidung |
Sportschuhe |
Taschen |
Schürzen |
Kissen |
Technische Daten
| Merkmal | TY-300i |
|---|---|
| Druckverfahren | Piezo-Tintenstrahlverfahren |
| Medienbreite | 182 bis 762 mm |
| Medienstärke für Druck | Max. 1,0 mm mit Decklage |
| Medienstärke für Schnitt | Max. 0,4 mm mit Decklage; 0,22 mm ohne Decklage |
| Maximaler Rollenaußendurchmesser | 250 mm |
| Maximales Rollengewicht | 30 kg |
| Rollenkern | 76,2 mm oder 50,8 mm |
| Maximale Druck-/Schneidbreite1 | 736 mm |
| Druckgeschwindigkeit Standardmodus | Bis zu 10,9 m²/h |
| Druckgeschwindigkeit Hochgeschwindigkeitsmodus | Bis zu 17,48 m²/h |
| Tintentyp | Roland S-PG2 DTF-Tinte, 500-ml-Kartuschen |
| Tintenfarben | Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz und Weiß |
| Tintenkonfiguration | CMYK sowie Weiß mit vier Kartuschen |
| Maximale Druckauflösung | 1.200 dpi |
| Schnittgeschwindigkeit | 10 bis 300 mm/s |
| Schnittkraft2 | 30 bis 500 gf |
| Klingentyp | Roland CAMM-1-Messer |
| Klingenversatz | 0,000 bis 1,500 mm |
| Softwareauflösung beim Schneiden | 0,025 mm/Schritt |
| Druckheizung3 | 30 bis 38 °C |
| Trockner3 | 30 bis 45 °C |
| Schnittstelle | Ethernet 100BASE-TX/1000BASE-T |
| Stromsparfunktion | Automatischer Schlafmodus |
| Nenneingangsleistung | 100–120/220–240 V AC, 50/60 Hz, 6,4/3,0 A |
| Leistungsaufnahme im Betrieb | Ca. 840 W |
| Leistungsaufnahme im Ruhezustand | Ca. 70 W |
| Schalldruckpegel im Betrieb | 63 dB(A) oder weniger |
| Schalldruckpegel im Standby | 58 dB(A) oder weniger |
| Abmessungen (B × T × H) | 2.032 × 748 × 1.415 mm |
| Gewicht | 136 kg |
| Betriebsumgebung4 | 20 bis 28 °C; 40 bis 60 % rF, nicht kondensierend |
| Umgebung außer Betrieb | 5 bis 40 °C; 20 bis 80 % rF, nicht kondensierend |
| Lieferumfang | Spezieller Standfuß, Netzkabel, Medienhalter, Trennmesser, Ersatzklinge, Reinigungsflüssigkeit, Ablaufflasche, Benutzerhandbuch, VersaWorks 7 und Roland DG Connect |
1 Die mögliche Druck- und Schneidlänge hängt von den Beschränkungen der verwendeten Software ab.
2 500 gf ist die maximale kurzzeitige Schnittkraft. Die Einstellung ist an Materialstärke und Anwendung anzupassen.
3 Nach dem Einschalten ist abhängig von Betriebsumgebung und Medienbreite eine Aufwärmphase von etwa 5 bis 20 Minuten erforderlich. Die eingestellte Temperatur kann unter ungünstigen Bedingungen möglicherweise nicht erreicht werden.
4 Der Drucker ist innerhalb des vom Hersteller angegebenen Betriebsbereichs einzusetzen.
Hinweise zum Tintenverbrauch von Inkjet-Druckern: https://www.technoplot.de/service/tintenverbrauch-inkjet-drucker
Systemanforderungen für VersaWorks 7
VersaWorks 7 und Roland DG Connect sind im Lieferumfang des TY-300i enthalten. Die folgenden Angaben entsprechen dem veröffentlichten Stand von Roland DG im August 2026.
| Komponente | Windows | Mac |
|---|---|---|
| Betriebssystem | Windows 11 | macOS 26, 15 oder 14 |
| Prozessor | Intel Core i5-4670 oder höher | Apple Silicon |
| Arbeitsspeicher | Mindestens 8 GB RAM | |
| Freier Speicherplatz | Mindestens 128 GB | |
| Grafikkarte und Display | Auflösung von 1.280 × 1.024 Pixeln oder höher empfohlen | |
| Druckerverbindung | Ethernet 100BASE-TX/1000BASE-T | |
| Internetverbindung | Für Installation, Aktivierung, Updates und Roland DG Connect erforderlich | |
| Benutzerkonto | Roland DG Connect-ID erforderlich | |
Die Systemanforderungen und unterstützten Betriebssystemversionen können sich durch Aktualisierungen von VersaWorks 7 und Roland DG Connect ändern. Vor der Installation ist deshalb der aktuelle Freigabestand von Roland DG zu prüfen.
Zubehör und Verbrauchsmaterialien
S-PG2-Tinten
| Artikelnummer | Beschreibung |
|---|---|
| S-PG2-5CY | Roland S-PG2 DTF-Tinte Cyan, 500 ml |
| S-PG2-5MG | Roland S-PG2 DTF-Tinte Magenta, 500 ml |
| S-PG2-5YE | Roland S-PG2 DTF-Tinte Gelb, 500 ml |
| S-PG2-5BK | Roland S-PG2 DTF-Tinte Schwarz, 500 ml |
| S-PG2-5WH | Roland S-PG2 DTF-Tinte Weiß, 500 ml |
| S-PG2-CL | Reinigungsflüssigkeit für das S-PG2-Tintensystem |
Die S-PG2-Tinten und das zugehörige DTF-Pulver sind nach OEKO-TEX® ECO PASSPORT zertifiziert. Der TY-300i verwendet vier Kartuschen mit weißer Tinte sowie jeweils eine Kartusche Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz.
DTF-Folie und Pulver
| Produkt | Beschreibung |
|---|---|
| Roland DG DTF-Folie | Beschichtete Transferfolie für den Druck mit S-PG2-Tinten. Rollenbreite und Ausführung müssen zum TY-300i und zum eingesetzten Schüttler-/Trocknersystem passen. |
| Roland S-POWDER | DTF-Schmelzkleberpulver für den Auftrag auf die noch feuchte Tintenschicht |
Schüttler, Trockner und Absaugung
Automatisierter DTF-Produktionsworkflow |
Eine kompatible Schüttler- und Trocknereinheit automatisiert den Pulverauftrag, entfernt überschüssiges Pulver und fixiert den Schmelzkleber kontrolliert auf der bedruckten DTF-Folie. Die Ausführung muss zur Materialbreite, Produktionsgeschwindigkeit und vorgesehenen Abluft- beziehungsweise Filterlösung passen. |
Absaug- und Filteranlage JS-100Die JS-100 dient zur Erfassung und Filterung der beim Trocknungsprozess entstehenden Abluft. Filterelemente und Aktivkohle müssen abhängig von Nutzung und Belastung regelmäßig kontrolliert, gereinigt oder ersetzt werden. |
Schüttler- und Trocknereinheit für Rollenproduktion |
Weiterverarbeitung
- Transferpresse mit geeigneter Pressfläche, Temperatur- und Zeitsteuerung
- Hitzebeständige Schutz- und Abdeckmaterialien
- Geeignete Ersatzfilter und Aktivkohle für die Absauganlage
- Reinigungs- und Wartungsmaterialien für den täglichen Betrieb
- Roland CAMM-1-Schneidemesser und geeigneter Messerhalter für unterstützte Schneideanwendungen
Verfügbarkeit, Artikelnummern und regionale Freigaben können sich ändern. DTF-Folie, Pulver, Schüttler-/Trocknereinheit, Absaugung und Transferpresse sind entsprechend dem geplanten Produktionsvolumen und Workflow auszuwählen.
Roland TY-300i DTF-Drucker – Produktvideo
Der Roland TY-300i im offiziellen Produktvideo von Roland DG EMEA.
Beratung zum Roland TY-300i DTF-Drucksystem
Bei der Auswahl eines DTF-Produktionssystems müssen Druckvolumen, Materialbreite, Textilarten, gewünschte Transferqualität und verfügbare Produktionsfläche gemeinsam betrachtet werden. Neben dem Drucker sind Folie, Tinte, Pulver, Schüttler, Trockner, Absaugung und Transferpresse entscheidend für einen stabilen Gesamtprozess.
Produktionsvolumen und DTF-Workflow
Der TY-300i richtet sich an professionelle Anwender mit regelmäßigem oder hohem Produktionsvolumen. Vier Weißtinten-Kartuschen reduzieren Unterbrechungen bei längeren Druckläufen. Für eine kontinuierliche Rollenproduktion sollte der Drucker mit einer zur Materialbreite und Druckgeschwindigkeit passenden Schüttler- und Trocknereinheit kombiniert werden.
Auch die nachgelagerte Transferpresse muss auf das geplante Auftragsvolumen abgestimmt sein. Ein schneller Drucker allein erhöht den Gesamtdurchsatz nicht, wenn Pulverauftrag, Trocknung, Zuschnitt oder Transferpressen zum Engpass werden.
Wichtige Hinweise zur weißen Tinte
Weiße Tinte enthält einen hohen Pigmentanteil und benötigt mehr Pflege als herkömmliche CMYK-Tinten. Trotz automatischer Zirkulations- und Reinigungsfunktionen müssen die vorgeschriebenen Pflege- und Wartungsabläufe regelmäßig durchgeführt werden.
- Weiße Tintenkartuschen entsprechend den Herstellervorgaben regelmäßig schwenken beziehungsweise bewegen.
- Automatische Reinigungs- und Zirkulationsvorgänge nicht unterbrechen.
- Den Drucker dauerhaft am Stromnetz belassen, damit automatische Pflegefunktionen ausgeführt werden können.
- Längere Stillstandszeiten möglichst vermeiden und den Drucker regelmäßig betreiben.
- Nach Produktionspausen mit zusätzlichem Tintenverbrauch durch Reinigungs- und Spülvorgänge rechnen.
- Düsentest, Reinigungszustand und Weißtintenauftrag vor wichtigen Produktionsläufen kontrollieren.
Unzureichende Pflege kann zu Pigmentablagerungen, verstopften Düsen, instabilem Weißdruck und erhöhtem Reinigungsaufwand führen.
Raumklima und Aufstellbedingungen
Roland DG schreibt für den Betrieb eine Raumtemperatur von 20 bis 28 °C und eine relative Luftfeuchtigkeit von 40 bis 60 % vor. Starke Schwankungen, Zugluft, direkte Sonneneinstrahlung und staubbelastete Räume können Druckqualität, Tintensystem und Materialtransport beeinträchtigen.
Für einen zuverlässigen DTF-Betrieb sollte die Produktionsumgebung möglichst konstant klimatisiert werden. Besonders während der Heizperiode kann eine kontrollierte Luftbefeuchtung erforderlich sein.
DTF-Pulver, Trocknung und Absaugung
Beim Auftrag und Fixieren des DTF-Pulvers entstehen Feinstaub, Dämpfe und Prozesswärme. Schüttler, Trockner und Absaugung müssen deshalb fachgerecht installiert und regelmäßig gereinigt werden. Die jeweils gültigen Sicherheitsdatenblätter sowie die Herstellerhinweise zu Arbeitsschutz, Lüftung und persönlicher Schutzausrüstung sind zu beachten.
Filter, Aktivkohle und Abluftwege müssen abhängig von Produktionsmenge und Belastung kontrolliert und rechtzeitig gewechselt beziehungsweise gereinigt werden. Ablagerungen in Abluftleitungen können die Trocknungsleistung reduzieren und die Betriebssicherheit beeinträchtigen.
Folie, Pulver und Transferparameter
DTF-Folie, Tinte, Pulver, Trocknung und Pressparameter bilden ein zusammenhängendes System. Abweichende Folien oder Pulver können Farbwirkung, Weißdeckung, Pulverhaftung, Waschbeständigkeit und Ablöseverhalten beeinflussen.
Temperatur, Presszeit und Pressdruck sind auf das jeweilige Textil und die verwendeten Verbrauchsmaterialien abzustimmen. Vor Serienproduktionen empfehlen sich Wasch-, Dehnungs- und Haftungstests mit den tatsächlich eingesetzten Textilien.
Integrierte Schneidefunktion
Der TY-300i verfügt zusätzlich zum Trennmesser über ein integriertes CAMM-1-Konturschneidesystem. Damit sind unterstützte eigenständige Schneideanwendungen möglich. Messer, Klingenaustritt, Schnittkraft und Geschwindigkeit müssen auf das jeweilige Material abgestimmt werden.
Beratung, Installation und Service durch TECHNOPLOT
TECHNOPLOT begleitet Ihr Projekt von der ersten Anwendungsidee bis zum laufenden Produktionsbetrieb. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung im Large-Format-Printing verbinden wir Anwendungsberatung, Maschineninstallation, Farbmanagement, Schulung und technischen Service zu einer abgestimmten Gesamtlösung.
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Anwendungs- und Investitionsberatung Gemeinsam analysieren wir Materialien, Formate, Stückzahlen, Qualitätsanforderungen, gewünschte Veredelungen und vorhandene Produktionsabläufe. Daraus leiten wir die geeignete Systemkonfiguration und notwendige Zusatzausstattung ab. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die Anschaffung, sondern auch Bedienaufwand, Verbrauchsmaterialien, Wartung, Prozesssicherheit und zukünftige Erweiterungsmöglichkeiten. |
Material- und Anwendungstests Auf Wunsch prüfen wir Ihre Originalmaterialien, Medien oder Bauteile vor der Investitionsentscheidung. Beurteilt werden können unter anderem Verarbeitbarkeit, Bedruckbarkeit, Druck- und Verarbeitungsqualität, Farbwirkung, Haftung, Kratzfestigkeit und die Eignung für wiederkehrende Produktionsabläufe. Anwendungstests helfen, technische Risiken frühzeitig zu erkennen und realistische Produktionsparameter festzulegen. |
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Aufstell- und Installationsplanung Das ausgewählte Produktionssystem benötigt eine sorgfältige Vorbereitung des Aufstellortes. TECHNOPLOT unterstützt bei der Prüfung von Zufahrt, Türen, Transportweg, Bodenbelastbarkeit, Stellfläche, Wartungsabständen, Stromversorgung, Netzwerk, Raumklima und gegebenenfalls erforderlicher Luftführung. Dadurch lassen sich unnötige Verzögerungen am Installationstag vermeiden. |
Lieferung, Installation und Inbetriebnahme Unsere Techniker übernehmen die fachgerechte Aufstellung, Montage und Inbetriebnahme des Systems. Dazu gehören abhängig vom vereinbarten Leistungsumfang die mechanische Einrichtung, Prüfung der Sicherheitseinrichtungen, Netzwerkanbindung, Installation der zugehörigen Software sowie die Durchführung der erforderlichen Kalibrierungen und Testläufe. |
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Einweisung und Schulung Die Bediener werden praxisnah in Maschinenbedienung, Datenaufbereitung, Auftragsanlage, Materialhandhabung, Testläufe und tägliche Pflege eingewiesen. Vertiefende Schulungen können auf typische Anwendungen, Serienproduktion, Farbmanagement und die Erstellung wiederholbarer Arbeitsabläufe abgestimmt werden. |
Farbmanagement und Profile TECHNOPLOT unterstützt bei der Auswahl geeigneter Medienprofile, der Anpassung von Produktionsbedingungen und der reproduzierbaren Farbausgabe. Bei Bedarf erstellen wir individuelle Profile und beraten zur Wiedergabe von Haus-, Marken- und Sonderfarben. Ziel ist ein stabiler Produktionsprozess mit nachvollziehbaren Einstellungen statt einzelner, nicht reproduzierbarer Testergebnisse. |
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Produktionshilfen und Prozessoptimierung Für wiederkehrende Aufträge beraten wir zu geeigneten Positionierhilfen, Auftragsschablonen und produktspezifischen Vorrichtungen. Zusätzlich unterstützen wir bei der Optimierung von Datenaufbereitung, Produktionsreihenfolge, Auftragsvorlagen und Qualitätskontrolle. So kann das System effizient in bestehende Fertigungs- und Verarbeitungsprozesse eingebunden werden. |
Technischer Support und Fernunterstützung Bei Fragen zu Software, Datenaufbereitung, Installation und Bedienung unterstützt TECHNOPLOT telefonisch und per Fernzugriff. Viele Einstellungen und Workflowfragen lassen sich dadurch kurzfristig klären. Bei technischen Problemen entscheiden unsere Servicemitarbeiter, ob eine Fernunterstützung ausreicht oder ein Vor-Ort-Einsatz erforderlich ist. |
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Deutschlandweiter Vor-Ort-Service TECHNOPLOT verfügt über eigene, geschulte Servicetechniker für Einsätze in ganz Deutschland. Wartungen, Fehlerdiagnosen und Reparaturen werden mit Blick auf eine schnelle Wiederherstellung der Produktionsfähigkeit geplant. Durch die direkte Verbindung von Anwendungstechnik und Service können nicht nur einzelne Störungen, sondern auch deren Auswirkungen auf den gesamten Arbeitsablauf beurteilt werden. |
Eigene Werkstätten und Ersatzteilversorgung An den TECHNOPLOT-Standorten in Ismaning bei München und Dessau stehen eigene Servicewerkstätten zur Verfügung. Ergänzt wird der technische Support durch ein Ersatzteil- und Verbrauchsmateriallager. Dadurch können viele benötigte Teile und Wartungsmaterialien kurzfristig bereitgestellt und Serviceeinsätze zielgerichtet vorbereitet werden. |
Ihr Projekt im Mittelpunkt
Ein Produktionssystem sollte nicht allein anhand einzelner Leistungsdaten ausgewählt werden. Entscheidend ist, ob Hardware, Materialien, Software, Arbeitsabläufe und Service gemeinsam einen stabilen und wirtschaftlichen Produktionsprozess ergeben.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Materialien, Formate, Stückzahlen und Qualitätsanforderungen. TECHNOPLOT entwickelt mit Ihnen eine geeignete Konfiguration und begleitet die Umsetzung von der Planung bis zur laufenden Produktion.
Dateien
- Roland TY-300i DTF-Drucker – Broschüre in deutscher Sprache
- Datenblatt der JS-100 Absauganlage
- OEKO-TEX ECO PASSPORT für Roland S-PG- und S-PG2-DTF-Tinten
- OEKO-TEX ECO PASSPORT für Roland S-Powder DTF-Pulver
- EG-Konformitätserklärung für den Roland TY-300i
- Englische Bedienungsanleitung der JS-100 Absauganlage